Сложността на устройството за кофраж е до 40% от сложността на целия комплекс на конкретна работа, а цената идва на 10 ... 20% от бетонирани структура. Ето защо, подобряване на кофраж е един от най-истинските начини за подобряване на техническата и икономическата ефективност на монолитен бетон и стоманобетонни конструкции.
Кофраж, наречена форма, която осигурява размер дизайн бетонирани структура.
Кофраж обикновено съставен от кофражни плоскости (форми), които осигуряват на формата, размерите и качеството на повърхността на структурата; затварящи механизми, гарантиращи неизменен позиция и проектиране на кофражни дъски един спрямо друг; поддържането на гори, които предоставят позицията проектиране на кофражни дъски в пространството.
Бетонната смес се поставя в инсталирана кофража, компактен и да се съхраняват в статично състояние. В резултат на химическите процеси на бетонната смес, втвърдяване, тя се превръща в бетон.
Кофраж обикновено сглобени от елементите в централните или прибрани дъщерните дружества postroechnyh. Когато строителни конструкции се използват като сглобяеми Фитинги кофражни блокове, които инсталация се извършва от крана.
Работи на монтаж на кофража, наречена кофраж. Работата по демонтирането на кофража се извършва, след като бетонът е получил необходимата здравина, наречена Stripping.
Кофраж, трябва да отговарят на следните изисквания:
- бъде силен, стабилен, не променя формата си под въздействието на напрежения, възникващи в процеса на производство;
- Deck (облицовка) на панела за кофраж трябва да е достатъчно дебела, тя не трябва да отвори, през които варов разтвор може да изтече;
- за да се гарантира високо качество на повърхностите, допуска появяване на огъване, черупки, и така нарушаване стр..;
- да manufacturable, т.е. тя трябва да бъде инсталиран и се разглоби без да се създава трудности по време на монтажа на армировката и полагане и уплътняване при бетонната смес;
- имат оборот, т.е. използва повторно (по-висок оборот на кофража, толкова по-ниска цена му за единица обем на крайната структура);
- да бъде рентабилен за използваните материали.
Основните технологични изисквания към кофража - Resistance дизайн натиск на бетонната смес трябва да бъде най-малко 8,0 кРа, щитовете на деформации не по-висока от 1/400 на полет при максимални натоварвания, в допълнение към малък кофраж тегло на 1 м2 кофраж не могат да надвишават 30 кг.
Въз основа на повторно прилагане на кофража се отличават опис (многократна употреба) и неподвижно, се използва само за едно съоръжение.
В основата на всяка ефективна система за кофраж, е възможността за бързото му непостоянство в съответствие с изискванията на строителната площадка. Лекотата и простотата на блока на кофражни панели може значително да увеличи скоростта на производство на целия комплекс на конкретна работа, да съкрати периода на строителство.
Компоненти на системи за кофраж и кофраж, както следва:
- кофраж - форма за производство на монолитна бетонна конструкция;
- Shield - оформяне на кофраж елемент се състои от рамка и палубата;
- Frame (рамка) Shield - Носещата конструкция на формуляра панел, изработен от метал или дърво профил произведен в жига, което гарантира точност външните измерения на произведените структури;
- щит палуба - повърхност в пряк контакт с бетона;
- кофраж панел - голям размер кофраж елемент с плоска или извита повърхност, събрани от няколко панели, свързани заедно посредством специални крепежни елементи и възли и проектирани да се създаде необходимата повърхност в предварително определени количества;
- Кофраж блок - пространство, затворено или незатворен член кофраж от няколко плочи, предназначени за кофраж ъглови части бетонирани структури, изработени изцяло и състояща се от плоски и ъглово съединените панели или плоскости;
- Кофраж система - концепция включително кофраж елемент (крепежни дървесина подкрепа скеле) осигуряване на неговата твърдост и стабилност;
- монтиране елементи - ключалките използват за свързване и сигурно закрепване между съседна кофражни плоскости, връзки, свързване противоположни в панели кофраж и други устройства, които свързват кофражни елементи в един неизменен структура;
- подкрепа елементи - Struts, рафтове, рамки, скоби, подпори, дървени греди и други поддържащи устройства, се използват по време на инсталацията и закрепване на кофражни стени и подове, заключващия кофража в позицията на проекта и наблюдение на натоварването по време на бетониране.
Допълнителни елементи на кофражни системи:
- висящи скелета - специално скеле, окачени на стената отпред с помощта на оръжие, залегнало в дупките оставени по време на бетонирането на стените;
- възможно да се теглят скеле, предназначени за пускане в действие на тях или тунел кофраж кофраж по време на тяхното демонтиране;
- proemoobrazovateli - специален кофраж за формиране на монолитни конструкции с прозорци, врати и други отвори;
- капачка - в долната част на височината на монолитна стена от 10 до 20 см, която е бетонирана заедно с монолитни плочи. Цел на капачката, за да се осигури дебелина дизайн на стената и фиксиране на корпуса спрямо подравнявания (фокусното) оси.
За производството на кофражни елементи, използващи различни материали. Поддържащи елементи на кофраж се извършва главно от стоманени и алуминиеви сплави, което позволява да се постигне висока оборота.
Кофраж (палуба) може да бъде от дърво, дърва, метал, бетон, armotsementnoy от синтетични материали (пластмаса кофраж), и т.н.
Дървен кофраж, направени от мека дървесина (бор, смърч, бор), твърда дървесина (бреза, елша, бук, Basswood). Кофраж използва въздушно суха дървесина със съдържание на влага не повече от 25%. Външен плоскости от водоустойчив шперплат bakelized, хидрофобни или конвенционални ПДЧ защитен бои или лакове. Това увеличава трайността и ефективността на кофраж и бетонирани качествени проекти.
Метални кофраж от дебели стоманени листове 2. 6 mm, сплескани профили с бързи връзки. За защита срещу корозия и за намаляване на адхезия към вътрешните повърхности на конкретни метални форми, покрити с минерално масло или специални емулсии, и външен - оцветени. Съставна конструкция осигурява гладка повърхност структура бетонирани, форма отстраняване лекота, твърдост, без деформация значително оборота. Това кофраж е препоръчително да се използват най-малко 50-кратно оборот. Недостатъци на метал палуба - високи разходи, голяма маса и висока топлопроводимост.
Пластмасови съчетава предимствата на стомана (сила, множествена оборот, способността не мутира при различни условия на температура и влажност) и дървен материал (ниско тегло и лекота на работа) на. Изключени и недостатъци на тези материали - дърво формоване и корозия на стомана. Ниска скованост, по-голяма гъвкавост и относително високата цена на пластмаси да ги има малко конкурентоспособни с други материали. Пластмаси се използват главно като защитен слой, отложен върху повърхността на палубата на дървен материал и метал.
Виж употреба пластмасови форми. особено подсилена със стъклени влакна. Те имат висока якост при статично натоварване, химически съвместим с бетон. Кофраж от полимерни материали се различават малко маса, стабилност и устойчивост на корозия. Възможни увреждания лесно отстранени чрез прилагането на нов слой. Недостатък на пластмаса кофраж - тяхната носимоспособност драстично намалява по време на топлинната обработка на бетон с повишаване на температурата до 60 ° С
Метална мрежа с клетки към 5'5 мм меша, използвани за производството и кофражни вакуум.
Комбинирана кофраж в различни части на дизайн се състои от различни материали. Ефективно е използването на шперплат палуба, дърво, пластмаса и други материали, свързани с металната рамка.
Бетон (armotsementnaya) кофраж е под формата на плоски или оребрени плочи и се използва като постоянен кофраж изложение.
Важен е въпросът за намаляване на сцеплението на бетон кофраж. Това свързване зависи от сцеплението (адхезия) и сближаване (силата на граничните слоеве в контакт на опън ", кофраж - бетон") на бетон и нейното свиване характер формиране повърхността на кофража.
Адхезия е, че по време на монтаж и вибрации уплътняване бетонна смес придобива свойствата на пластичност и по този начин непрекъснатостта на контакт между него и издига кофраж.
Ако палубата е направен от slabosmachivayuschihsya (хидрофобни) материали като пластмаси, печатни платки и др P. и има гладка повърхност, адхезия с кофража е незначително. Ако палубата е направен от silnosmachivayuschihsya (хидрофилни) материали, като стомана, дърво, и така нататък. N. има грапава повърхност или пореста структура, непрекъснатост и увеличава контактна област и следователно увеличава сцеплението.
Ако адхезия е ниска и висока кохезия, докато demolding разделяне се извършва в равнината на контактната повърхност и образуващи кофраж остава чиста и изправена се получават бетонирани структури с добро качество.
якостта на адхезия може да бъде намалено чрез използване на образуващи повърхности кофражни хидрофобни материали чрез прилагане към повърхността на палубата на специални масла и protivoadgezionnye хидрофобизиращ повърхност. Най-практически комбиниран смазващото вещество под формата на така наречените обратни емулсии. В допълнение към тези водни репеленти и забавители прилагат пластифициращи добавки. Те пластифицира бетон в зоната на контакт с кофража и улесняване отделянето му.
Кофраж плесен, фиксиране и поддържащи елементи (скеле) се изчислява на вертикални и хоризонтални натоварвания.
За вертикални натоварвания включват: форми самостоятелно тегло и гори; тегло бетон, арматура, хора и превозни средства, движещи се по кофража или дъски; подчертава резултат от вибрации на сместа.
За осъществяване странични натоварвания хоризонтален натиск на бетонната смес; Заредете шейк, произтичащи, когато разтоварването бетоновата смес във форма и от вибриращи сместа; нормативно ветрово натоварване на елементите на горски и форма. Освен това дава възможност за хоризонтални динамични натоварвания в резултат на отпадането на бетон в кофража форма.
Изчисляване на елементите на кофраж за всички натоварвания на капацитета лагер и деформация. щитовете огъването не вземат повече от 1/400 от отвора при максимални натоварвания.
Странично налягане на бетоновата смес за образуване на стена равно на налягането получаване тежката течност със специфична еквивалентно тегло към тегло на бетон обем; Смята се, че този флуид под налягане се разпределят на дълбочина най-много 0.75 m при вътрешния и на външния 1.0 m Вибриращ.
За изчисляване на кофраж и скеле форми нормативни данни за товари, надеждност коефициенти за товари, устойчивостта на дървения материал в огъване, по протежението влакна, компресия, смачкана нагоре и надолу влакна са дадени в стандартната документация.
Свързани статии