Tundish е основен технологични елементи за леене на стомана пудра. Tundish осигурява по този начин получаване на метал от черпак, неговото средно и преливане на формите.
Tundish движи към колелото и е монтиран над формите с помощта на специален транспорт количка. Когато леене на стомана дълъг и много дълга серия, в случай на износване на лигавицата (или преминаване на друг тип на леене на стомана) се извършва на новата смяна междинната кофа сервира друга количка. Действието на коритото в процеса на леене до голяма степен определя силата и стабилността на процеса на леене на НКМ като цяло.
Фигура 1 - Диаграма на металния преливане в кофата и жлеба за леене пудра форми
Стопеният метал, който влиза в коритото от кофата през отворената врата клапан. Когато тази стомана температура има значително влияние върху процеса на формоване и топлинните загуби в тази област на движение трябва да имат минимални стойности. Освен това, стомана трябва минимално смесва с шлаката в наливниковата чаша и не са в контакт с атмосферния кислород.
загубите на топлина стомана, свързани с най-малко три основни технологични фактори:
- загуби метал топлина по време на престоя си в кофата чрез облъчване през стените, дъното и метален огледало (тези загуби количество до 0,45-0,6 ° С на минута и зависят от състоянието на кофата облицовки);
- загубата на топлина по време на метал прелива от междинно съединение кофата (тези загуби са обикновено 15-30 ° С, топлинните загуби са намалени в присъствието на огнеупорната защитна тръба монтира между изобилства и наливниковата чаша);
- загуба на топлина през облицовката и огледало метал в междинната кофа. За да се намалят топлинните загуби коритото снабдени с капак.
Допълнителни топлинните загуби се случват в леене метала на първата страница от поредицата, поради необходимостта да се затопли лигавицата жлеба за леене, когато влиза в разтопената стомана. Обикновено, отворен контейнер вече е предоставена на леярската форма се затопля. температура подложка в този случай е 1000-1100 ° С и температурата на стоманата в първата кофата в серия обикновено се осигурява при 15-20 ° С по-висока от следващата.
Така коритото НКМ изпълнява следните функции:
- Това отнема стомана черпак от изтичане;
- метал се натрупва в обеми, необходими за стабилен процес на леене (пълнене височина Н = 700 ... 1000 mm) по време на целия период на леене;
- Тя осигурява металолеенето басейн по време на въртене на кофата (3-5 мин леене без подаване на метал от черпак, където нивото на стоманата пада до 400-350 mm);
- Тя осигурява дозиране и разпределение на стомана при преливане на пудра коритото в матриците;
- средни стойности на стомана по температура и химически състав в отливката;
- Тя гарантира минимална загуба на топлина от метал в наливниковата чаша;
- Тя осигурява метал рафиниране дължи на изкачване на неметални включвания.
Затова жлеба за леене дизайн трябва да се вземат предвид следните фактори:
- броя и разположението на потоци и напречно сечение пудра изливаеми заготовки;
- метод за регулиране изтичането на процеса на коритото метал;
- начин да започне процеса на леене и отстраняване на шлака и метални остатъци след неговото затваряне;
- оборудване коритото специални устройства и устройства (например, за непрекъснато измерване на температура или се загрява метал по време на леене);
- рационално характер на конвективния движение на металния поток насърчаване на неметални включвания плаващи нагоре в шлаката или осигуряват повишено износване облицовъчни елементи коритото;
- добавена лечение метал рафиниране в наливниковата чаша чрез продухване на инертен газ;
- броя на последователните течлива топи в серията.
Формата на разпределителния съд Геометричната се избира възможно най-простият и приблизителното в кутията. Това опростява производствения процес коритото лигавица и операция (например, екстракция метал остатък след отливане). За лекота на използване също се извършват технологични пристрастията стени (свиване) на междинната кофа от горе на долу. За ефективно получи метален поток от кофата в дизайна коритото може да бъде предвиден специален кухина във формата на "джоб".
Фигура 2 - Общ изглед от леярския 6-нишка CCM Enakievskogo на металургичните работи (Украйна)
За да свалите излишно количество от шлаката, натрупани в разпределителния съд, последният проект предвижда шлака чучур.
Оптимално коритото капацитет определя от част (ширина) на заготовките на гласове, броят на потоци, разстоянието между потоците, скоростта на леене, на изискванията на възможността за настилка неметални включвания и тяхното усвояване шлака покритие. Големината на леярския кораба и също така да засегне функционирането на леене: в случай на сериен леене увеличения жлеба за леене на капацитета за предоставяне на металния фонд, е необходимо да се замени черпака.
Практиката показва, че за високоскоростен разнообразие 6 поток пудра, например коритото на капацитет е обикновено 25-30 тона на височината на метала за пълнене е не по-малко от 0.7-0.8 м. Kraftband (4-6 потоци) цъфтеж CCM обем на кофата варира 25-35 тона метал на същата височина стомана налива. За двулентово плоча колело през последното десетилетие, е имало тенденция увеличение черпак обем до 45-55 и повече тона а. Важен критерий за избор на рационални ценности масата на метал в разпределителния съд също така е времето на престой на течната стомана в междинната кофа, това е, така наречената "резидент" време. Стойността на този параметър обикновено се избира на ниво от 8-10 минути. Ако изборът му се ръководи от съображения, осигуряващи изкачване неметални включване на метал в капака на шлака.
Важна роля в стабилността на жлеба за леене, организацията на работа играе транспортни потоци стомана в началото на кастинга и нейното течение. Метални въвеждане на коритото от кофата премества във вертикално надолу компактен струя със скорост от няколко метра в секунда. Когато може да се появи като капка струя, включваща в разбъркване на сместа топлоизолационно покритие, и запазването струя на коритото дъното, което води до промяна в посоката на движение на потока: нагоре под наклон или хоризонтално. В този случай на дъното на щифт кофа на място се е увеличил износване и разрушаване. Обикновено, тази зона коритото облицовка на силна огнеупорен. За спирачка струята в областта на неговия контакт с дъното използване на допълнителни приемници, които се изпълняват "чаша" от специален висока якост огнеупорен материал и имат геометрична форма тип.
Фигура 3 - огнеупорна статия осигурява спиране струя инцидент от стомана-изобилства черпак
Основният недостатък на функционален огнище като кон-с инструкцията е неравномерно унищожаване на "стъклени" стени, което значително променя с посоката на потока на стомана.
За организацията на управление на транспортните потоци в междинната кофа допълнително установяване на прагове и специфични проектантски дялове. Освен това, за подобряване на чистотата на стомана в коритото избран специално филтриране преграда, която са вертикални плочи с отвори. Позицията на дялове и праговете, може да бъде избран индивидуално за всеки проект черпак и зависи от редица съображения.
Фигура 4 - пътя на потока в коритото стомана
При леене на стомана с високи изисквания за съдържанието на неметални включвания в коритото дъното може да установи специални порьозни блокове, осигуряващи инертен газ инжектиране на стопилката (под аргон). Обикновено, тази техника осигурява отстраняване на до 30-40% от окиси директно в коритото.
За да се осигури стабилна температура режим леене може на практика да се използва допълнителен (корекция) нагряване на метала в наливниковата чаша, която позволява да се поддържа температурата на предварително определено ниво (25-30 ° С над температурата на ликвидус). Най-често за отопление метал в разпределителния съд, като се използва плазмена горелка. Температурата на растеж на стопената стомана в коритото с помощта на плазмената горелка от този тип е около 10 С. При използване на плазмената горелка се увеличава точността на регулиране на температурата в коритото стомана ± 5 ° С Това подобрява качеството на метал, увеличава добива и леко намалява специфичното потребление на вода за тон от лята стомана.
Свързани статии