Термините "боя" и "повърхностно покритие» често се използват като взаимозаменяеми. Терминът «повърхностно покритие» е по-общ и се отнася за всеки материал, който може да се използва като тънък непрекъснат филм на повърхността. Терминът «боята» Най-(боя, боя) традиционно се използва за описване на пигментни материали, за да ги разграничат от прозрачно фолио, които са по-правилно да име, но-лакове ( «лакове» или «лакове»). Тази книга ще бъде третиран предимно «бои» (т.е. P & G-психическо тип бои и покрития); Въпреки това, както ще видим, модерни багрене могат да разговарят, включително и подготовката на системните компоненти, в които общият покритие се състои от няколко тънки слоеве, не всички от които могат да бъдат пигментирани. Ние ще използваме и двата термина в съответствие с контекста, в който се обсъждат конкретни състави на боя.
Бои и покрития изпълняват двойна функция. Те осигуряват задоволителен естетически изисквания vypol nyayut-защитна функция, или и двете от тях едновременно. Така например, мерки за боядисване кола боя покритие трябва да подобри външния вид на колата, тоест, дават го цвят и блясък, и ако случаят е изработен от мека стомана, тя трябва да се гарантира и защитава от корозия. Ако тялото е изработена от фибростъкло, а след покриване на функцията е само декоративен. Има много добри икономически причини, поради които по-добре да рисуват само външната повърхност в продукти като пластмаса, вместо боядисване на целия обем чрез използването на пигментирана майка риболов в тяхното производство. Предимствата от използването на lakokrasoch-ционни покрития са особено ясни в случаите, когато това е необходимо да имаме широка гама от цветови ефекти. Тази тема ще бъде-да бъдат изследвани в главите за бои и покрития цел (гл. 8-11).
При разглеждането на характера на мастилата става съвсем ясно, че много важна връзка между покритието и субстрата. Различните изисквания за бои за дърво и метал. Освен това, методите на прилагане и сушене на боята може да варира значително. При разработването на формулировки боя за кон-конкретна цел е важно да се знае къде, в какви условия ще eksplua Тед цвят продукт, какви са изискванията за физически лица, небе и механични характеристики. Изследователят трябва да знае какъв метод се прилага и излекувани боята. По този начин, мастило за производство на стоманени отливки трябва да има хоро шайби за устойчивост на удар увреждане (т.е. лющене-niju). докато за покрития за консерви predyav-желаят да се създаде търсене висока гъвкавост. Тези различни изисквания са описани в Глава. 8-11, посветен на различни области на използването на бои.
Той отдавна е разбрал, че е трудно, ако не и невъзможно да се задоволят напълно различни изисквания, използвайки само един слой боя. изисквания са достатъчни за трансфер predyav-контролиран до крайното покритие. Обикновено е необходимо много, ако не вой, от следните свойства: непрозрачност, цвят, гланц, Шеро-Howat повърхност (структура), адхезия към субстрата, REQ-Дима ^ механични и физически свойства, химични стендбай кост] защита от корозия и всички, че , който е вграден в концепцията за издръжливост. Дълготрайност - един много важен показател, към който ще се върнем често. Броят на различните слоеве, които образуват системата за покритие ще се определя от вида на субстрата и условията на работа на боядисани обект. Ti-pichnaya система гланцирана покритие може да се състои от първична нова разработка слой, междинният слой и горният слой. Всеки от тези слоеве може да бъде получена от песни-пигментирани компонент, и за образуване на всеки слой може да се ползва е повтаряна заявка, съответстваща lakokra-сочни материал. Например, тя може да бъде слой, междинен слой, получен чрез двойно приложение и горният слой е двойно приложение. Назначаване kazh-дого на слоевете и следователно техният състав е много различна. Праймерът трябва да скрие субстрата и да се постигне добра адхезия между субстрата и междинния слой. Той може също да се подобри допълнително покритие, но това не е основната му функция. Междинният слой има две функции: за осигуряване на субстрат-крие мощност и изравняване на повърхността, върху която се нанася горния слой. Гладка повърхност се получава чрез смилане sandind плат след сушене всеки слой. След това поставете отгоре-ТА слой, който също допринася за непрозрачност и сигур-Chiva подходящ естетически ефект, като например цвят и блясък. Като цяло, покритието трябва да се защити от дърво-нето, метал и други субстрати, към които те се прилагат.
Много често, грундът трябва да бъдат защитени срещу ifoppo - Сион. Ето защо, когато се използва стомана субстрат от ^ тя трябва да съдържа в своята структура реактивна-rozionny антикорозионни пигмент. Корозионна защита може да се постигне допълнително чрез други методи, по-специално химически Obra Botko субстрат. Следователно, обикновено технология за получаване на обхваща носеща метална включва предварителна химическа обработка, предимно алуминиеви или железни субстрати. SEQ зададена най-често се обработва с разтвор на фосфат, който гарантира образуването на кристална фосфат слой. Следователно, следващ първичен слой се нанася върху кристал изч неорганичен слой, отколкото директно чиста повърхност метал.
Повърхностите са рядко такива, каквито изглеждат. С изключение на благородните метали на повърхността на почти всички други метали, които се прилагат покрития, всъщност не е метал и слой окис. Поради това, на повърхността плавност може да е неизвестен. Тъй като условията на повърхността зависи до голяма степен от силата на сцепление на боя, много важно, но имайте предвид това. Тъй като повечето повърхности ", които стоят зад най-мръсни" и тяхното качество не винаги е един и същ>, трябва да се бои и покрития, получени не са много чувствителни към замърсяване и променливост в състава на повърхността. Такива материали трябва да позволяват присъствието на повърхностно различни замърсители в умерени количества; те често се наричат "устойчиви на замърсяване» ( «здрав»). Една за това не означава, че технологичните процеси на производство на боядисване не изискват повърхност предварително третиране, като обезмасляване и химическа обработка споменато по-горе.
Унищожението покрития по време на работата им в различни състояние-вия дължи главно на промените в химическата природа на филма бивш с последващи промени в своите механични-кал свойства. Затова интензивно провежда изследвания за разработване на смоли и полимери, за да се подобри издръжливостта на покрития в тяхната работа. Развитието на нови, по-Qual-правителствени пигменти могат да подобрят живота на покрития, но в повечето случаи най-слабото звено в системата на граничната среда е формиращ филм агент. Едно от последствията на този NE-желаят да се създаде необходимостта от материали и покрития за специфични области на приложение. Този подход позволява да избяга от компромисите, които трябва да отидете в случай на материали с общо предназначение. За икономически или други причини не могат да бъдат на разположение, при което неизбежно най-добрият материал за този конкретен примес-neniya - ком-promiss между цена и характеристики на работа. Стойността на екшън pheno-, за пари - на ефективността на специфичните бои и лакове състави обикновено има господстващо положение на Com-минималистичната с други фактори на пазара на индустриална боя.
Свързани статии