9. блок-схеми получат композити
Всички методи за производство на композитни материали са разделени в твърда, течна фаза и отлагане.
Те са временно комбиниране (сливане) на елементи и подсилена матрица и тяхното последващо уплътняване на продукт чрез горещо пресоване, коване, подвижен, дифузионно заваряване, пресоване и др. Методи.
За производството на композитни подсилени с висока якост частици, къси влакна и непрекъснати, изтривалки, отвори, са най-широко използваните методи в твърда фаза на праховата металургия. Тези методи позволяват да се получат композитни материали с предварително определена порьозност, но недостатъците включват методи трудност трябва да бъдат подсилени равномерно разпределение на обема на фазата на матрица по време на получаването на заряда, както и потенциалните вреди на влакната по време на уплътняване.
Най-ефективният процес слоести композити от твърда фаза технология за комбиниране на непрекъснат уплътняване използване дифузионно заваряване или търкаляне. При тази технология, мелница ролка се уплътнява до компактно състояние, или лентата за матрица и усилване под формата на непрекъснати влакна (меша, матове) или ленти с вземащите участие отделни влакна.
Най-големият прилагането получава експлозия заваряване - основният метод за получаване на слоести композити където съединението се образува в твърдата фаза. Методът не изисква нагряване преди деформация, която запазва добра якост да бъдат подсилени влакна. По този начин, многослойни листове, ленти, цилиндрично обработваемо изделие и т.н. Като резултат от детонацията на взривното вещество настъпва hurlled плоча въздействие и на детайла. По този начин съществува значителна пластична деформация на повърхностните слоеве и тяхното местно адиабатно нагряване, което води до образуването на дълготрайна заваръчни отделните плочи.
Тези методи са разработени през последните години. Те се състоят в синтеза на композитни (създаването) прилагане към субстрат на редуващи се слоеве от матрица и армировка. Има няколко начина за производство на композитен отлагане покритие: плазма пръскане, електроотлагане, отлагане на пари, вакуум, емисиите и други методи ..
Тези методи имат редица важни предимства, основните от които са: възможността за получаване на продукти от сложна конфигурация с минимална последвано от третиране с или без; ограничена сила на деликатните компоненти; широка гама от компоненти; опростено на хардуер; висока производителност и възможността за механизация; изпълнение на непрекъснати процеси.
методи течна фаза включват използването на редица технологии.
С тяхна помощ, смесите се получат по два начина: съединение с твърди и течни фази на различните компоненти и съединението в течно състояние.
Метод съединение с твърди и течни фази в следния ред:
· Натрупването инсталация подсилени елементи в леярската кухина преди изливане на стопения (I-III, VI, VII);
· Пълнене плесен хетерогенна матрица стопилка като подсилен елементи, получени в разливна кофа (IV);
Въведение · армиран матричните елементи в стопилката по време на изливането му в матрица или форма (V, X);
· Събрание (намотка влакна, подсилени елементи в присъствието на стопен сплав (IX)).
А) чрез вакуумно засмукване (VII) се получава, например, смеси на суперсплави отливки подсилени W -voloknami.
В) с комплексен метод формоване и действието вакуум на електромагнитната (VIII) позволява да се отстранят нежелани увреждане повърхностна ерозия усилващи влакна, с вакуум изсмукване - електромагнитно поле контролира скоростта на движение на стопилката чрез изливане и импрегниране.
Един от най-разпространените методи за производство на многослоен метал е така наречената стопен облицовка - течен метал армиран твърди елементи са били поставени в матрицата или формата. Например, за да се получи покритие биметални лист, плоча сплав неръждаема стомана предварително prostrogat и обезмаслен повърхност е разположен на определено разстояние от стената. След това сифона пълнене течност във форма, въглеродна стомана.
Пейтън BE и др. разработи метод за получаване на слоести композити с помощта електрошлаково отопление (шок яки), което позволява да се получи надежден биметални съединение, независимо от дебелината на проката (виж фигурата).
Прилагането на метод, използващ обшивка шок яки да разшири възможностите на съставите на различните елементи, за да се получи желаната комбинация от свойства, освен, легирана стомана, за да се подобри качеството на продуктите от биметални.
Широко развита леярски облицовъчни свещи, цилиндър, тръбни заготовки чрез центробежно леене, които схеми за обработка са различни.
4.Elektroshlakovy претопяване.
За съставна заготовка е технологията на електрошлаково претопяване (ESR): общата метална вана разделен метал охлажда разделяне на две свързани помежду си клонове, върху които съответните електроди се стопяват състав. В стационарния матрицата за определяне като сливане на слитъка, преградата се повишава.
Облицовъчни части и парчета с течна фаза, се извършва и метода на заваряване. процес отлагане може да се извърши от тел или лента електроди. Методът се характеризира с висока ефективност, тя осигурява малка дълбочина на проникване на основния метал.
Недостатъци: сложност; допълнителна механична обработка;
Използва се и метода на ES-настилка главно за ремонт на големи продукти (мелница ролки, печати, и т.н.).
За прилагане на редица многослойни състави на метали с различни свойства рязко ефективен метод за комбиниране на течна фаза - спояване (между слоевете, свързани с бързо лед се поставя под формата на фолио, прах, сглобен пакет се нагрява до температура на топене спойка и се охлажда).
7.Metod насочено втвърдяване.
Получаване microheterogeneous композитни материали, направени чрез метода на насочено втвърдяване на евтектични стопилки: стопи кристализиране при интензивно посока разсейване на топлината, попадат успоредно мивка игловиден на топлина или плоча кристали са равномерно разпределени в матрицата. Тези кристали (засилване фаза) имат механични свойства, подобни на собственост на мустаци, и свързани с матрица, като по този начин силата на евтектична влакно е достатъчно висока.
С насочено втвърдяване подготвени композити на базата на Ал. Mg. Cu. Ni. Co. Nb. Ti и др. Тези нови материали, които се състоят от посоката на подреждане на проникващи помежду фази се наричат естествени смеси. За разлика от конвенционалните свръхсплави са анизотропни, характеризиращ се с висока якост и устойчивост на топлина. Използването на гласове еутектични температурни материали обещава особено в областта на енергетиката и космически технологии, където висока устойчивост на топлина (съпротивление) на продукта.
Сайта е създаден в uCoz система
Свързани статии