Полагане на бетон в кофраж
При производството на бетон намери широко приложение шлака, пепел и шлака смес. Те успешно заменят традиционните пълнители с естествен произход, като например пясък, трошен камък или чакъл, светлина и порести агрегати от изкуствен произход (agloporit, бетонен блок и т.н.), естествен произход (туф, пемза, и други видове), или във връзка с тях.
1. Използването на пепел и шлака, в производството на бетон.
2. Видове. якост степен и основния изпълнение на бетона на базата на пепел, шлака и пепел и шлака смес.
3.Proizvodstvo и използването на бетон на основата на пепел и шлака, в строителството.
И също лек и порести пълнители изкуствен произход (agloporit, разширена глина и т.н.), от естествен произход (туф, пемза, както и други видове) или в комбинация с тях.
Използването на шлака, пепел и пепел и шлака смес в комбинация със свързващо средство цимент прави възможно да се получи крайната конкретни високи марки:
1. Сила - M50 ... M500.
2. водоустойчив W2 ... W12.
3. замръзване F50 ... F300, както и бетона от следните видове:
а) лека или тежка с добавяне на летлива пепел да замени определена част от цимента, както и части от агрегати и цимент.
б) фин бетон смес получава пепел и шлака, с плътност 1800-2200 кг / m³.Zoloshlakovaya смес се използва вместо природен фин пясък.
в) тежък бетон се смесва с пълнители се състоят от плътен шлака комбиниран с пълнители от естествен произход или смес от пепел и шлака.
ж) Light бетон комбиниран с пълнители, състоящи се от смес от пепел и шлака, пепел или шлака заедно с порести естествени или изкуствени порести агрегати.
г) огнеупорни бетонни включващ още пълнители комбинирани с, например, смес от пепел и шлака или тежка пепел в комбинация с пълнители от естествен произход.
д) клетъчен бетон.
Ако влезе в бетона на оптималното количество на пепел и шлака или летлива пепел смес, след това ще подобри редица много важен оперативен svoystv.Takie KAK подобрена обработваемост на бетона, висока устойчивост на замръзване, висока якост и ще намали свиването и водопропускливост.
Използване на летлива пепел в бетона не влияе неблагоприятно на пълзене деформация, еластичния модул на бетон на конвенционален състав и свиване. Наличието на пепел в конкретни състав увеличава значително сулфат устойчивост на корозия на бетон и стоманобетон. Бетон от шлаката и пепелта, както и въз основа на пепел и шлака смес наречен шлака бетон и се използват широко в различни области на строителството.
Производство и използване на бетон в изграждането на шлаката
Шлаката бетон се използват за покриване на най-горния слой покрития в строителството на пътища, черупки охладителни кули и комини смесители, многочленни мостови конструкции, хидротехнически съоръжения в онези части, в които най-силно изложени на замразяване ottaivaniyu.Vo подготовката на тежък бетон, въз основа на плътни агрегати, пепел добавя към оптималният брой на следните средни стойности:
1. 1 m³ бетон е задушени -150 кг.
2. 1 m³ на бетон, който се втвърдява без топлинна обработка (ин виво) 100 кг.
като по този начин спестяване на цимент може да достигне до 50-70 кг на 1 m³ бетон и задушени до 30-40 кг за втвърдяване на бетон, без по този начин въвежда в бетонна маса в същото време топлинна obrabotki.Zolu, вместо част от цимент, пясък и чакъл част, без да се променя получен помежду sootnosheniya.Prirodny чакъл заменя с шлака в ограничаващите пропорции от 20 до 50%, докато шлаката чакъл зърна са избрани по-голям от 3 mm.
Когато скоростта на водния поток се определя въз основа бетони шлака и пепел (шлака бетон), се вземат под внимание абсорбцията вода на агрегатите използвани.
Фигура № 1. Консумацията на пепел и шлака смес в зависимост от потреблението на цимент и съдържанието на пепел в смес от пепел и шлака
Консумацията на пепел и шлака смес
Референтен номер 1 обозначава заряд на цимент като съдържание на пепел от 16%, 2-24%, 3 30% и 4-35%.
Фигура № 2. Зависимост zoloshlakobetona сила от W / C на цимент бетонна смес клас 300; 400; и 500.
Зависимост на якостта на пепел и шлака бетон / цимент и цимент марка
Фигурата показва силата на зависимостта №2 пепел бетони на W / C и потока на цимент, където цимент клас М-1 300; 2-400 и продукти 3-500.Teplovuyu обработка се извършва при максимална температура (80 ... 95 ° С) за пара бетон, и 140 ... 150 ° С в суха затопляне до. При тези температури на пепел и шлака хидравличните свойства, най максимално проявява.
Продължителността на затоплянето на изотермични трябва да бъде най-малко 9 продължителност chasov.Obschaya, а не по-малко от 14 часа, включително времето, необходимо за повишаване на температурата и ohlazhdeniya- най-малко 14 часа. С разработен производство подови и стенни панели технология базирани бетони пепел може да се постигне повърхност високо качество на продукта, а също и значително намаляване на уплътняване на сместа (2-3 секунди).
Това от своя страна елиминира повърхности на пълнителя за боядисване продукти, намаляване на себестойността на продуктите, до 4% и за подобряване на условията на труд в tsehe.Ekonomiya постигнато основно чрез намаляване на потреблението на цимент и с изключение на разходите, свързани с финала. Лек бетон смеси, които съдържат шлакови материали имат намалена разслояване и повишена способност въздух водене. Light бетонна смес по-малко чувствителни към претоварване и по време на транспорт от транспортната лента.
Фигура № 3. zoloshlakobetona сила зависимост от марката на потреблението на цимент. 1-300; 2-400 и 3- 500.
Зависимостта на силата на zoloshlakobetona циментовата поток
С въвеждането на пепел в лек бетон смес увеличава вискозитета си в статично състояние, но няма ефект по време на вибрация на условията на неговото тиксотропна razzhizheniya.Betonnye смес с добавка на пепел има добра обработваемост, лесно да попълват форми и уплътнява под влияние vibratsii.Zola и пепел и шлака смес ТЕЦ на се използва в производството на разширени глина, за да се намали потреблението на цимент и да спаси скъпи изкуствени порести zapolniteley.Takzhe използва, за да се намали средната гъстота на лек бетон, за п olnoy замени или да намали притока на плътен пясък.
Таблица №1. Характеристики keramsit пепел като фин агрегат
В сравнение с keramsit керамзитов получава по натрошен пясък, средната плътност на структурно където се нагрява keramsit на пепел се намалява с 50 кг / m³. В този разширен консумация глина е намалял с 0,4 ... 0,6 m³ (като се има предвид нуждите на фрагментация).
Таблица №2. Състав на топлоустойчива бетон с добавка пепел
Смесите от пепел и шлака, са широко използвани като пълнители и за получаване на огнеупорен бетон основава на Портланд цимент с провеждане на температури до 1000 ° С
Свързани статии