Бетон и бетонна смес
Бетон се нарича изкуствен камък материал, получен от подходящо избран смес от свързващо вещество, вода, агрегати и, когато е необходимо специални добавки след отливане и втвърдяване. Преди формирането на тази смес се нарича бетонова смес.
Втвърдяване на бетона е резултат от сложни физични и химични процеси, протичащи между свързващо вещество (цимент, вар, гипс) и вода. Пълнителите не участват в тези процеси. Свързващи материали, след като е смесен с вода форма пластмасова-вискозна маса (тесто), което се втвърдява свързва зърно агрегати и образува изкуствен камък материал.
По вид на свързващи вещества, използвани са разделени на цимент бетон, силикат (с вар свързващо вещество) за гипс свързващо вещество, на смесени свързващи вещества (цимент, вар, вар, шлака, цимент-варо-шлака) и специални свързващи вещества.
Според структура отличава плътен бетон структура, голяма порите (malopeschanye и Керамзит) пореста и клетъчен.
По вид на бетона, използван -zapolniteley са за плътни, порести или специални агрегати.
Зърно състав бетон агрегат е разделена на едрозърнест (груб или фин агрегат) и финозърнеста (само фин агрегат).
Съгласно условията на втвърдяване бетон разграничат естествено втвърдяване; бетони, приготвени при атмосферно налягане и бетон, покрай автоклав.
Плътност (насипно тегло) на бетона се подразделят на изключително тежък - плътност на повече от 2500 кг / m3; tyazhelye- повече 0,2200 и 2500 кг / м3, включително; Лек - повече от 1800 и до 2200 кг / м3, включително; светлина - над 500 до 1800 кг / м 3 включително, и особено на белите дробове - до 500 кг / м3, включително.
В зависимост от силата на натиск, KGF / cm2 * 28 дни регламенти строителни възрастови предвидени следните степени на бетон: Heavy - 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 , 600, 700 и 800; порести агрегати -25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400; yacheistyh- 15, 25, 35, 50, 75, 100 и 150; порест - 35, 50, 75 и 100; krupnoporistyh- 15, 25, 35, 50, 75 и 100. Границата якост на натиск на бетона, определена на образци кубчета или цилиндри. Пробите, направени от прясно приготвена бетонна смес. Конкретен смес се избира въз основа на желаните свойства на бетона, като се има предвид приетите начини на транспортирането му и за (под налягане).
Съгласно Международната система единици сила се изразява в нютони - N (1 KGF = 0.981 опаснос- 1 дан).
Бетонната смес трябва да се поддържа по време на транспорт, ускорения и да го поставите върху другите във формуляра за кофраж или хомогенност, т.е.. Е. Не разслоявания, и има достатъчно обработваемост (или udoboformuemost) -sposobnost попълване на формуляри печат с този метод.
Обработваемост оценява своята подвижност или скованост.
Фиг. 1. Определяне на бетон мобилност микс:
и конуса, б стойности -measurement утаяване; 1 - дръжка 2 - тяло 3 - ограничител 4 - шев 5 - линия 6 - мащаб бар, 7 - бетоновата смес, 8 - метална "кал лист
В бетонната смес, която може да протича без сегрегация и попълнете * да се направи дизайн под влияние на собственото си тегло или малък Ме-> механично въздействие се нарича мобилни. Бетон смес trebuyschaya интензивна вибрация да запълни и приспособена да се запечата, наречена твърд. Подвижността на бетонната смес се характеризира, като се измерва в инчове спад стойност (QA) на профилната смес трябва да се тества. Подвижността на бетонната смес се определя от * правителствен изработен от ламарина устройства - конуси № 1 или 2.
Cone № 1 се използва за определяне на мобилността на бетоновата смес с максимален размер на зърното агрегат включително до 40 mm, конуса № 2 -За смеси с максимална агрегат размер на частиците от 70 и 100 режими. Cone № 1 се различава от конусни № 2 размери. Cone № 1 (. Фигура 1 а) има вътрешен диаметър от долната основа на 200 mm, 100 mm и verhnego- височина - 300 мм * конус № 2 - съответно 300, 150 и 450 mm.
Определя спад следва. Cone, инсталиране на Лени за металния лист е изпълнен с бетонна смес през фуния в три нива на еднаква височина. Всеки слой се уплътнява shtykovaniem метал стволови диаметър 16 mm в конуса № 1 - 25 пъти в конуса № 2 до 56 пъти. След напълване коничната бетоновата смес му излишък нарязани с мистрия, след конус внимателно се отстранява и се поставя заедно с монолитен бетон смес стича бетон смес се определя чрез определяне метална линия 5, на ръба на горната основа на конуса и измерване на разстоянието от долния ред на реброто 5 и горната част на бетонната смес от мащабна линия 6 на интервали до 0.5 cm (Фиг. 1В).
Резултати на слягане конус измерване № 2 водят до стича стойност № 1, като се умножава с коефициент от 0.67.
Общото време от началото на конуса за пълнене за измерване на валежите бетонна смес не трябва да надвишава 2.5 m, времето, необходимо за да се изкачи на конуса е 3-7. Спад се изчислява с точност до 1 cm, като средната стойност от две измервания, двете измервания се различават с не повече от 2-3 см. С по-големи различия повтарят резултата от изпитването. Ако изчислената седимент бетонната смес е нула, а след това сместа се признава не като мобилност и технологичните си качества трябва да се характеризира с твърдост.
Твърдостта на бетоновата смес се определя от времето на вибрации в секунда, необходими за изравняване и уплътняване, заготовки на бетон конус в устройството, за да се определи неговата твърдост. Коравината на бетоновата смес с максимално общата големина на зърната до 40 mm включително определя в устройството монтирана на разклащане маса тип лабораторията 435, който заедно с устройството без бетоновата смес осигурява вертикално насочени вибрации с честота от 2800-3000 на минута и амплитуда от 0,5 мм.
Lab област трябва да бъдат оборудвани с устройство за твърд и плътен монтаж върху него устройството, като Ko * torogo определи скованост на бетоновата смес.
Апаратът (фиг.2) за определяне на твърдостта на бетонната смес се състои от пръстен 1, конус 3, фунии 4, изработен от листова стомана с гладка повърхност. На вертикалната стена на пръстен закрепен фиксатор втулка 10, която се върти с държача на диск 9 8 закрепен чрез шайба 7 към прът 5. диска 8 е 6 отвора 10 мм в диаметър.
Коравината на бетонната смес се определя в такава последователност. 1, монтирани върху пръстен vibroplatform и го оправя. Пръстенът е поставен в конуса е фиксиран .koltsom 2 натискане на дръжката влизат в жлебовете, и задаване на фунията 4. конус 8 е изпълнен с бетонна смес, при което размерът на частиците на пълнежа е не повече от 40 mm, по същия начин, както в определянето на мобилността, т. е. три приемане shtykovaniem уплътняване всеки слой. След отстраняване на конуса се върти около вертикалната ос на статива и формован бетонната смес се потапя диск 8 заедно с щифт 5, чието тегло трябва да бъде 2750 ± 50, държавата 9 е фиксирано в желаното положение затегателен винт в фиксираща втулка 10.
След това едновременно да включи vibroplatform и хронометър и наблюдавайте как успя да изравни и уплътнен бетон смес. Вибрации продължили до, докато не започне подбора на циментово тесто през две дупки дискови 8. В този момент, изключете хронометъра и vibroplatform. Получени време характеризира твърдостта на бетоновата смес.
Фиг. 2. Апарат за определяне твърдостта на бетонната смес:
1, 2 - пръстен 3 - конус 4 - фуния -shtanga 5, 6 - втулка 7 - шайба, 8 - диск 9 - статив, 10 - ръкав с винт затягащия
Твърдо и неактивна в сравнение със смеси движимо спестява цимент в подготовката на една и съща якостта на бетона.
Подвижните бетонови са стратифицирани по-голяма степен, отколкото заседнал. Това се дължи на факта, че по време на транспорт и доставка до мястото на полагане на основните компоненти на мобилен смес се спуска в долните слоеве, и малък поплавъка. При полагане на деламинация явление малко смекчени чрез срязване слоевете смес, но може да се прояви по-голяма степен да се образува пада гнезда в някои места и задръстванията в други части на разтвора.
Мобилност, или скованост, бетонната смес се използва в производството на изделия, като се CH 386-74.
микс Mobility бетон изпомпва чрез газопроводи се прилагат с техническите характеристики на прилаганите бетон помпи и Pneumosupercharger, но не по-малко от 4 см.
Свързани статии