Прътовете, които са отделно формира част от матрицата, използвана за образуване на вътрешни кухини. По време на отливане на метал, те са по-трудни условия от матрицата, като в повечето случаи почти цялата им повърхност се промива със стопения метал. Прътовете трябва да имат висока якост, пропускливост на газ, гъвкавост и незалепващо резистентност. Тези свойства са осигурени подходящи сушене пръти, тяхното подсилване устройство за вентилационните канали оцветяване.
Метод на производство пръти зависи от вида на производството. В малка партида и единица продукция на сложни и големи пръчки са произведени на ръка в дървени кутии основни и сериен и масово производство - на специални машини в метал основни кутии.
Ядро кутия (фиг. 9) е кутия 2, отворен от едната страна. Вътрешните повърхности на страничните стени са кутия пристрастия. Това съседен вложка 3 образувайки косо подрязан на страничната повърхност на пръта 1. След опаковане кутия ядро смес монтиран върху него сушене плоча 4, а след това заедно с отделението се завърта на 180 °, кутията се отстранява, оставяйки плоча прът с вложки и вложка се изтегля от пръчка в ръка и да ги повторно положи в чекмедже.
Фиг. 9. основни кутии
Пръчките са формирани на peskoduvnyh и peskostrelnyh машини. Заедно с peskoduvnymi peskostrelnymi и машини, използвани peskomety и трепереха машини и машини за производство на пръчки втвърдяване в студена и топла мига.
технологичния процес Основната вземане на горещото инструменталната екипировка може драматично повишаване на производителността, напълно да замени пръти формоване с сушилня, откаже Dreyer (сушене плочи) и рамки.
Пръти се произвеждат предимно кухи с дебелина на стената от 8-10 мм. Те са леки, имат висока пластичност, което намалява образуването на горещи пукнатини в отливки.
Точността на размерите на прътите за петия, 7 клас (ОСТ октомври 1010 и 1015).
Производство на горещи пръчки моментално при машини с вертикални или хоризонтални конектори автоматично. Формовъчна смес е пясък смола смес на базата на карбамид-смола марка фуран KF-90 и KF-40 пълна с катализатор А и LEF-LEF-B. време на втвърдяване на горещо пръти модула 15-45 секунди при температура от 220-300 ° С
Отоплителни модула прът произвежда газови горелки, и в случай на модула в големи части (дискове), които правят вътрешна кухина, използвайки комбиниран отопление - газ и електроенергия.
Свързани статии