Ball мелница използвана за шлайфане и фино смилане на твърди каменни скали, строителни отпадъци, керамика, въглища и други материали. Те се използват в минните растения, в производството за производство на строителни материали (гипс, цимент, суха течлива смес), производство порцелан и керамика, за производството на асфалт, за получаване на сухи смеси, които се добавят към сместа от асфалт, за подобряване на topsheet качества, лаборатории и т.н.
Топкови мелници могат да бъдат барабан (диаметър на барабана е много по-малка от дължината на барабана) и тръба (дължина на барабана е много по-голям от диаметъра на барабана). Тръбни топкови мелници обикновено имат две камери.
Ball мелница - устройство за смилане на твърди материали. Основно се използва в минната индустрия, за да се създаде прах за употреба в бои, пиротехника и керамика. Барабана тип мелници се използват за смилане материал до размер на частиците по-малък от десети от милиметъра.
Операционната принципа на мелница
Смилането на твърди вещества посредством твърди смилащи тела на сферична форма, се зареждат в барабан заедно с материала изисква смилане. Барабанът се върти, което води до смилащите тела в движение. Висока скорост на въртене на барабана на фабриката за производство на топката води до факта, че шлифовъчни топки вътре в нея падат от височина и почивка, като по този начин смилане на материала, така наречения метод водопад за смилане. Ниската скорост води до факта, че между настъпва смилане топки триенето, което се дължи на разрушаване на материала, такъв метод се нарича каскада.
За да се подобри качеството на смилане, смилане болтове могат да бъдат с различни размери. Смилане елементи голяма маса се натрошава и смилащите елементи на малък размер може да се постигне по-фино степен на смилане материал, превръщането му в прах. Главната особеност на топкови мелници е, че твърдостта на смилащите елементи трябва да бъде по-висока от твърдостта на материалите се смилат. Шлайфане топки могат да бъдат направени от желязо, стомана и керамика.
мелници барабан материалът се смилат в кух въртящ се барабан. При завъртане раздробяващата среда и материала за първата земята се премества в кръгова траектория заедно с барабана и след това пада парабола. Част от смления материал се намира по-близо до оста на въртене, ролки върху долните слоеве. Материалът се раздробява в резултат на износване по време на относително движение между смилащите тела и материала на частиците, а също и поради шок.
Структурни характеристики мелница
Топкова мелница е заварена стомана във формата на цилиндричен барабан под формата на тръба. Краищата на листове тръби заварени кръгла форма, в която има отвори за товарене и разтоварване на барабана. Вътрешната повърхност на барабана futerirovana твърди плочи или ремъци за намаляване на механичното увреждане и увеличаване на живота на структурата. В повечето случаи, елементите на шлифоване, които са заредени в барабана, направен от същия материал като лигавицата. С помощта на електрически двигател се върти барабана. Има толкова мелница непрекъснат и работа с прекъсване. В случай на непрекъсната работа на товарене и разтоварване на материали се извършва непрекъснато, и по време на периодичното операция, товарене и разтоварване на материали се извършва, когато работата е спряна мелница.
Броят на смилащите елементи, която се зарежда в барабана се получава чрез изчисляване. Колкото по-голяма смилащите елементи, по-високо качество на смилане. Но ако шлифовъчни топки ще бъде твърде много, това ще доведе до прекомерна употреба на енергия и намаляване на ефективността на устройството, възможността за счупване. В процеса на разтоварване на барабана, за да мелят топки не изпаднат, с помощта на специален стъкло, които са направени от по-малки дупки с диаметър от най-шлифовъчни топки. Често топкова мелница, осигурена със сито за отделяне на смляна маса на фракции, в който случай по-голям елементи изпратени отново в барабана за вторично смилане.
Топкови мелници работят в различни технологични схеми (в отворен или затворен контур) и дава възможност да се получи хомогенен продукт в степента на смилане се използва раздробяваща среда (топки и cylpebs). мелница капацитет зависи от свойствата на раздробен материал (сила, смилаемост) размер материал вход (50 mm) материал влага (до 0,5%), чистота, еднаквост на мощност, материал за пълнене и смилаща среда.
Видове мелница
Топкови мелници се отличават с размера на барабана (барабан, тръба) форма (заострени цилиндрична), броят на камерите (еднокамерна и двойна камера), метод на работа (непрекъснат и периодичен), вида на материала, от който е оформена лигавицата и смилащите елементи, тип двигател (периферна, централна). Ball мелница е разделена на промишлени и лабораторни. Промишлени мелница е голям агрегати, те се използват в производството. Лаборатория мелница по-малки, те са на маса и етаж, те се използват за работа в лаборатория или за тестване и симулация на различни видове материали за шлифоване. Топкова мелница може да се използва за сухо смилане и мокри материали или комбинация от изпълнения, метод комбиниране на двете. Лабораторни топкова мелница за мокро смилане може да използва агресивен течен разтворител за повишаване на ефективността.
Предимства и недостатъци на мелница
Сред предимствата на мелница може да включва висока степен на чистота, както и възможността да го контролират, възможността за сушене на материала в мелницата по време на работа, простота на проектиране и експлоатация, надеждност, гъвкавост. Ball мелница шлайфане позволи скали с различна твърдост, това е достатъчно, за да се изберат правилните шлифовъчни тела (относителна твърдост и топка смлян размер материал). Основният недостатък на мелница - това е енергийната интензивност, процесът на смилане изисква значителен разход на енергия, както и големи размери и тегло оборудване, много шум по време на работа. Въпреки всички недостатъци, мелница се използва ефективно в различни сектори на икономиката.
Свързани статии