Пулверизация материал (до около 100 микрона) се произвежда основно в топкови мелници. Валцова мелница пръстен използва само за фино смилане материали малка твърдост (например, да се смила фосфат), както и за обработване на материали, негодни за раздробяване в мелницата на топката. Поради сложността на ролкова мелница за устройството пръстен се използва много по-рядко барабан. [C.82]
Парогенератор CCI-110 се състои от две идентични корпуси капацитет от 132 КТ / сек (475 m / ч). На монтаж барабан, монтиран три топкова мелница А, В, С и горивна пепел верига пулверизиране с сушилня въздух и фуния за прах. Прахът се подава към горелките на горещ въздух от мелница ЕВО и въздух навлиза в пещта през отпадъците за безопасност на горелката. Mill А и В са свързани чрез топла храна 130 [c.130]
Род мелници. Дизайнът на щифтова мелница (фиг. 8.4.5.3), подобна на тази на мелницата топката. За да се намали нивото на целулоза и увеличи скоростта на преминаване на раздробения материал. диаметър прът устата освобождаване мелница е значително по-голям от този на барабана на топкова мелница със същия диаметър. Хранене тръба трябва да премине свободно голямо количество материал, особено при работа в отворен контур мелница при ниски степени на раздробяване. Разтоварни диаметър устата на 1200 mm или повече им позволи да проникне във вътрешността на барабана за инспекция и ребазация. Това елиминира необходимостта от специална manway устройство в барабана. За да инсталирате на лайнера в мелници с бидони от по-малка част диаметър врата без manway, е необходимо да се премахне един от крайните капаци. [C.779]
Стомана топкова мелница с вътрешен диаметър 80 mm и дължина 125 mm, затворен с капачки на винт от двете страни, с пет стоманени топки 22 с диаметър 0.4 mm и тегло 215 грама 5 във всеки мелница (фиг. 6.19) фурна технически мащаби [с. 560]
смилане машина обикновено е разделена на мелници и мелници. Трошачка машина се нарича за големи и средни това раздробяване, като челюстни трошачки. конусна трошачка. Чрез мелници са машини за среда, добре, добре и колоиден смилане. включително чукови мелници. пътеки, топка Mill. колоидни мелници. За отделяне на твърди материали частици в класове по размер или зърно парчета (т.нар класификация на материали) принадлежи, промяна на екрана и хидравлични класификатори. [C.441]
В сухо топкова мелница смилане износване на топки и лигавицата е значително по-малко, отколкото в мокра мелница смилане. Следователно, сортове ултрамарин с интензитет от 0,8-1,4 могат да бъдат получени чрез директно сухо смилане на полуготов продукт в топкова мелница. Продължителността на смилането е по-голям, по-висок интензитет трябва да бъде произведен ултрамарин. За да се получи висока степен ултрамарин земята продукт се подлага на промиване в центрофуга и след мокро фракциониране. [C.499]
Разлика цилиндрични мелници от други видове топкови мелници е, че те изпълняват на раздробения материал се извършва по цялата дължина на барабана, чиито стени имат отвори различни форми. [C.478]
Смилане отпадъци кварц и вар в дезинтегратор, последвано от смесването им в мелница якост отлети екземпляри увеличил с 42% в сравнение със силата на същите проби, компонентите се смилат в топкова мелница, докато специфичната повърхност е равен, съответно, и се смесва в мелницата. Когато смилане и смесване на изходните компоненти в силата на дезинтегратор на пробите е 72% по-висока, отколкото при смилане и смесване на тези компоненти в мелница. [C.38]
В топкови мелници барабан е изпълнен приблизително наполовина с стомана или чугун топки 0 25- 150 mm в прът мелници използват стоманени пръти с диаметър 40-100 m и дължина 25-50 mm по-малък от вътрешния дължината на мелницата. [C.135]
Общата форма на тръбна топкова мелница е показано на фиг. 23. Той се състои от барабан 1, при което материалът се раздробява. двигателя 3 се предава чрез редуктор 2 въртящ барабан. и системата за автоматично централно смазване на лагери 4, скоростната кутия и двигателя на мелницата. [C.100]
Кратко мелница се използва широко в чуждестранна шлайфане технология, особено в САЩ и Канада за комбинирано смилане и сушене на суровини. Mills се използват с диаметър приблизително 1,5 пъти по-малък диаметър от дължината на мелница 3-4 м, дължина 4, 0.2 тМ покрай ролка пресата веднъж или два пъти, и когато последователни многократни преминавания през ролките на изходната руда. Експериментите показаха, че товарът циркулация под формата на фосфатни зърно 8> 0.2 mm, преминава през валяк преса. Той има ниска якост и неговото фуражи не води до намаляване на производителността преса. Намаляване на сила песъчинки съответства на призната позицията, че преса ролка веднъж prochnyaet частици материал. Трябва да се отбележи, че ако времето на престой на изходния материал в обем топка мелница зависи от циркулиращия товара. след това се търкаля натиснете докато в зоната на работа непрекъснато смилане и размера на частиците се определя само от броя на циклите и силата на зърно. [C.737]
Както се вижда от горните данни, по отношение на един материал март се смила в 5 часа. През това време в мелницата на 2 m получен прах. prohodaschy 85-90% през сито. като 900 дупки на 1 см от своята течливост 160-180 мм. Покритие преса poroyzha топка фрезоване се извършва с пигментни багрила (1 тона преса прах 1 кг на боя). За по-равномерно оцветяване формоване на прах и точно дозиране в производството на багрило топкова мелница се зарежда получен в мелница лаборатория топка, сместа беше преса -материал 20x срещу необходимото количество багрило. [C.219]
Автоматично управление без вентилация мелница има функции, като в сравнение с Регламент проветриво мелници. Без вентилация мелници работят обикновено при sushonke с постоянна влажност. че премахва необходимостта за автоматичен контрол на влажността на прах. Степента на смилане на прах. издадени unvented мелници зависи от натоварването на фабриката за производство на гориво, както и неговото изпълнение. Увеличаването или намаляването на натоварването на гориво на мелницата води до съответна промяна в системата за изпълнение на мелница и финост. Ето защо, автоматизация задушен мелница барабан намалява за гориво регулиране на товара в мелницата. Един от най-обективни методи на въглища контрол мелница натоварване се спира нивото на горивото в барабана, проведено с флаш тръба. поставена в гърлото на мелница (фиг. 14-31, а). [C.326]
Изпълнение тръба топкови мелници, зависи от вида и конструкцията на мелницата. размер на първоначалните и на крайния продукт. смилаемост материали форма подплата, степента на запълване на мелница смилане медиите (топки и tsilpebsom), размерът, формата и твърдостта на раздробяващата среда, броят на оборотите на мелницата. ефективността на устройството за класифициране (ако затворен контур) interchamber прегради и инсталират структура решетки в тях, състояние аспирация (изсмукване) система и обезпрашаване инсталация, използване на смилане СПИН, и така нататък. г. [c.159]
Формулиране на решетка отвор цилиндрична топкова мелница (сито) на изходящия щуцер IV в) осигурява по-равномерно размер на частиците на продукта. В мелници с периферен натоварване на крайния продукт веднага раздробени частици се пресяват през цилиндрична екран, който подобрява производителността. Милс от този тип hmogut работи успешно в отворен цикъл. но те са сложни по структура и по-рядко се използват. [C.422]
Разбиване на мед. багрило комплекс Nogo се извършва в стоманена топкова мелница цилиндър 12, изпълнен с железни топки с различни диаметри. Мелницата се зарежда през бункера 13, комплекс багрило мед. излива от измерване резервоар 14 амоняк вода. razba1vlyayut вода от измерване резервоар 15 се запечатва zagruzoch.ny lk1k мелница олово мелница се завърта и се оставя да се върти в продължение на няколко часа. [C.278]
Тънък мокро смилане се извършва в топкови мелници в обогатяването на рудата. в циментови заводи (смилане) суровини при производството на алуминиев оксид. Тъй като само руда натрошено да изложи на зърно, включени в скален материал за последващо разделяне, в това приложение изисква само една топка мелница груби шлайфане. Когато смилане на руди използва топкови мелници. диаметър, който е равен на дължината 1 = 0), а понякога и с б = бо. Смилане на рудата се извършва с добавянето на значителни количества вода при високо съотношение циркулация (до 10) през инсталацията път pomolnoklassifikatsionnoy. До голяма степен циркулиращ материал трябва да се съобразят с товарене и разтоварване елементи мелница. определяне на метода на монтаж на тръбата, който често разчита на въртящи се ролки и винаги трябва да се сменят чрез предавката. САЩ машиностроене произвежда подобен мелница е доста значителен размер (диаметър до 4 грама, с задвижваща мощност от 500 кВт). Тези мелници работят в новопостроените заводи за обогатяване на висока производителност при Таконитни руда смилане. [C.345]
Ако за I час при 130 кг смилане емайл емайл се получава вибрираща мелница М-200-1,5 със средна специфична повърхност от 3050 cm г и среден остатък върху сито № 006 равно на 2%, за същото време в топкова мелница с диаметър 2200 mm се смила само тринайсеткилограм емайл със специфична повърхност от 670 Smuga и остатък на сито № 006 около 70%. Консумация при смилане на емайл 1 m в вибрираща мелница М-200-1,5 е 133 kw часа и смилане в топкова мелница с диаметър 2200 mm -. 0 кВт з М-тип вибрации мелница характеризира с данни след обема на камерата 200-1,5 200 до. честота на трептене 1500 на минута, 14 kw мощност на мотора, вибрации мелница облицовка без тегло 1567 кг смилане органи, тегло 273 кг фрезоване органи. [C.68]
В farforbvoy смес за 15 минути, фино смлян кварц или инфузорна пръст. Изчисленото количество глет, хромов анхидрид и кварц се поставя в порцеланов топкова мелница с вместимост от 200 мл и се въвежда в нея, оцетна киселина и вода. Количеството на оцетна киселина е 0,15% от теглото на глет, вода - 100% от теглото на заредени компоненти. Смилане и смесване в топкова мелница се провежда в продължение на 2-3 часа. [C.53]
Хардуер и производство поток и Нитроемайли nitrogruntovok показани на Фиг. 4.6. Nitroosnovu получава съгласно схема (вж. Фиг. 4.1) получаване nitrovarnishes. описано по-горе (стр. 257). паста пигмент се получава чрез диспергиране полуготови пигментни пасти в топкова мелница. в мелница или тройна ролка машина. Освен това, пигментите, използвани suhovaltsovannye паста (SVP), изработени обикновено в съоръжения за производство на колодий [c.265]
Свързани статии