Поради многообразието на частите на материали, заготовката и грешки за машинна обработка и сглобяване грешки (поради кос или преместване на частите на чифтосване) показва дисбаланс машинни части и възли. Има три вида дисбаланс:

• статичен - при изместване елементи център на тежестта (гравитацията сила прилагане точка Р) спрямо нейната ос на въртене за размера и (Фигура 254, а.)
• динамичен - метал под действието на небалансирана маса дава на двойката сили Q) действат в една и съща равнина в противоположни посоки, с рамо L (Фигура 254 В).
• смесват, при което може да бъде едновременно изместване на центъра на тежестта на елементите, по отношение на оста на въртене и действието на масите небалансирани (фиг. 254 в).

Първият вид дебаланс е характерни части на малка дължина по отношение на информация за дължина на диаметъра L / г <1, а второй и третий — при отношении L/d> 1.

За да се премахне дисбаланса балансиране използва. която трябва да се намери стойността и посоката на дисбаланс, както и компенсирането на дисбаланса чрез добавяне или премахване на метални части в съответното място. След балансиране не се разрешава всякакви видове продукти за обработка (с изключение на това, в някои случаи, полиране или свръхзаглаждане индивидуални повърхности).

Балансиране на въртящи се части е отговорен технологична операция, тъй като небалансиран маса в модерен дизайн високоскоростни може да доведе до вибрации, които нарушават нормалната работа на машината или механизъм.

Статичното балансиране се извършва, както следва (Фигура 255, а.) Trimmable елемент 1, както е поставен върху специална стойка 2 е монтирана върху две хоризонтални призма 3.

Unbalance разкрие подробности, то ламиниране на следните призми. Когато съвпадението на центъра на тежестта на детайли на оста си позиция ще бъдат фиксирани във всяка ъглова позиция на своите призми. В случай на дисбаланс "тежка" страничен детайл (фиг. 255, б) ще се стреми да вземе най-ниската позиция. Обезопасяване на товара маса m1 на противоположната страна на частта, можете да го балансира. Вместо поставяне на товара към "лесни" части страна пробиване може да се направи на "тежка" страна.

Масата на М1 в противовес на "лека" страна на детайла или отвора на метала на "тежка" страна на r1 разстояние от оста на въртене на частите е:

където М - маса части, г - центъра на тежестта, изместено от оста на въртене на елементите.

Динамично балансиране се извършва при въртене на балансирани компоненти. Необходимо е да се гарантира, че съвпадението на предмети с оста на въртене на главната ос на инерцията на цялата система. Динамичен дисбаланс се причинява неправилно разпределение на масата по дължината на металните части. Ако частите са две точки на концентрация на небалансирани масите, разположени от двете страни на оста на въртене (. 256, и ориз), центробежните сили създават няколко Q1 сили с момента:

където г - земно ускорение; ω - ъглова скорост; L1 - разстоянието между точките на концентрация на небалансирана маса; r1 -smeschenie небалансирано маса спрямо оста на въртене.

Въпреки това, на центъра на тежестта на елементите, намиращи се на оста на въртене и дисбаланс при статично балансиране не е открит.

За да се балансира части трябва да бъде свързан при радиус r2 две равно натоварване тегло Q в аксиалната плоскост на частите, на небалансирани маси се концентрират при L2 разстояние. така те създават балансиране точка:

Динамично балансиране се извършва винаги с въртенето на части, монтирани на гъвкави опори. Центробежната сила, причинено от въртене на небалансирани компоненти, създавайки колебателно движение на гъвкави опори. С помощта на специални устройства колебания са балансирани и определените стойности и посоката на дисбаланс.

Фиг. 256, б показва схематично на динамично балансиране. Trimmable част 3 е монтиран върху подложката 1 чрез плоски пружини 2. колебанията на пружините, причинени от дисбаланс от пръти 4 се предават на индуктивни датчици изместване 5, вълнуваща ток във веригата с напрежение, пропорционално на амплитудата на трептенията. Текущ причинява отклонение стрели електромера 6, степенувани по отношение на липсата на равновесие.

Други намотка ватметър 6 получава ток от генератора 7, роторът на който се върти синхронно с trimmable компонент. Статорът на генератора може да се завърта чрез дръжката 8 по време на въртене на частите, където позицията на дисбаланс могат да бъдат определени на диска (не е показано на фигурата) на намотката на статора ъгъл на въртене при максимална деформация ватмера. Продължителността на балансиращия машината е 1 ... 2 мин.

Съвременните устройства за динамично балансиране до голяма степен автоматизирано; по-специално, везни инструменти могат да определят дълбочината на пробиване определен диаметър, тегло небалансирано натоварване, размери и неутрализира др., както и мястото на свързване на стоки или места отстрани излишната метал.

За взаимно балансиращи машинни части, инерционни сили, които се движат в права линия, гърба, и да се създаде равнопоставеност на масите за тези елементи в възлите на машината, използвани поберат на масите. Най-характерните детайли, които изискват регулиране са бутала, мотовилки, пръчки и т.н. Така, колебания в масата на буталата причиняват дисбаланс двигатели .; Тези колебания често създават груб вътрешната повърхност на буталото.

Fit тегловни обикновено произвеждат пробиване вътрешния пояс на полата на буталото. и при леки строителни бутала - премахване на метала от долната равнина и приливите и отливите в пинов шефовете и скучен специална вълна от вътрешната страна на полата на буталото, ПИН шефовете по-долу.

Fit тегло извършва на специални машини (фиг. 257). Бутало, въз основа на външната повърхност на полата е разположен в устройството 7, разположен на машината под ъгъл от 45 °, и ексцентричната въртенето на дръжка 4 се определя от ръката бутало 3. След това буталото се подава от дъното инструмент глава, отвор или специални пола колан приливите.

В отстранява метал под формата на чипове попада през бункера 2 в чаша 1, имащо рамо с ярем връзка тегла 5 инсталирани в горната част на машината. Когато излишък метал, чийто размер се определя предварително от ярем плъзгач 6 се отстранява чашата с десния край на кобилицата се понижава и подаването на устройството за рязане е изключен.

В съвременните инженерни инструменти, използвани за регулиране на теглото с автоматично движение на слайда (товари) върху рамото на везната чрез електронната система. Прилагане на машина за монтиране тегловни осигурява деформация тегловни части от порядъка на ± 2

Сподели този линк: