2. нива на автоматизация
3. Основните видове RTK
4. Автоматизация на операции и повишаване на ефективността на производствените процеси
6. Позоваване
Индустриална автоматизация в машиностроенето е отделно сложен проблем. Нейното решение е насочена към създаване на ново съвременно оборудване, процеси и системи за организация на производството, функционирането на която е неразривно свързана с подобряването на условията на труд, повишаване на качеството на продукта, намаляване на изискванията за труд и системно увеличаване на печалбата.
Съвременни инструменти за автоматизация трябва да се развиват в две направления: автоматизация на произведени и съществуващото оборудване с цел подобряване на нейната ефективност и създаването на нови автоматизирани технологични системи, които позволяват да се реши проблема с нарастването на производителността, надеждността и точността на работа с необходимата и икономически жизнеспособно производство на гъвкавостта.
Ефективно автоматизация е в пряка зависимост от това колко ефективно организиран производствен процес като цяло е сложен и напълно на всички нива на веригата от процеси, въведени инструменти за автоматизация, как установи системи за организация и управление дава възможност за вземане на решения на най-ниското ниво (с цел да се премахнат непланирани престои ). Автоматизация изисква да се разгледа на производствения процес като единна система.
Тестване на технически решения за създаване на автоматизирани комплекси за обработка очевидно трябва да се извършва главно по отношение на масовото производство (тя е до 40% от общото производство на машина), тъй като те могат да се прилагат също така и в масово noseriynom и производство на зърнени култури. Днес, дори и автомобилната индустрия от традиционното производство на маса отива в организацията, естеството на големи много по-висок от съответния изход. Очевидно е, че с подобряването на техническите решения, разработени за условията на масово производство, въвеждането на нов източник на автоматизация и елементна база, ще бъде в състояние да се използва и за автоматизиране на малка производствена партида. По този начин, по който пое в развитието на автоматизацията в масово производство не само ще допринесе за повишаването на производителността на труда в областта, но ще има значително въздействие върху нивото на дребния и масово производство.
Една от основните причини за развитието и внедряването на роботи е намаляване на разходите. В сравнение с традиционните средства за автоматизация използване на роботи осигурява по-голяма гъвкавост на технически и организационни решения, намаляване на времето за монтаж и старта на производството на автоматизирани машини. По предварителни данни, използването на роботи за автоматизирано инсталиране и премахване на части позволява на работника да служи 07:56 метал, металообработващи машини.
Освобождаване на цялостни системи от машини за цялостен механизация и автоматизация на производството, създаване на автоматизирани магазини и фабрики, на базата на широко приложение на PR, високо производителна техника, вградени системи за автоматично управление с помощта на микропроцесори и микрокомпютри позволява използването на националната икономика в голям мащаб с висока енергия и материални енергоспестяващи технологии , предвижда подобряване на надеждността и качеството на продукта. Основно внимание трябва да се обърне към ускоряване на работата по автоматизация на машиностроителното производство, което определя промишлен потенциал на страната и на техническо равнище от всички сектори на икономиката.
Нивото и средства за автоматизация, зависи от серийното производство на оборудване и неговите технически съоръжения.
Средствата за производство, произведени от машиностроенето, имат два полюса:
1. универсално оборудване с ръчно управление, осигуряване на най-голямата гъвкавост в производството (например, универсални машини, които могат бързо да бъдат адаптирани за производството на почти всеки продукт, но имат ниска производителност и изискват постоянно присъствие, оператор на машина);
2. автоматизирани линии с твърда програма за работа, за да се гарантира най-висока производителност, ниска привличане на работна сила за стабилност и високо качество, но едва ли са приспособени към промяна на производствените и трудно настройващи дори сравнително малки промени в дизайна.
Друго оборудване заема междинно положение.
Разработване на оборудване за автоматизация позволява да се повиши производителността, но обикновено е съпроводено с намаляване на универсалната оборудване и стесняване на технологични области на неговото прилагане.
Автоматика за цел да изключи последователно различни функции, изпълнявани от оператора в трудоспособна машина.
Първото ниво на автоматизация - автоматизация на цикъла на обработка. Това е да управлява последователността и естеството на движението на работния инструмент, за да се получи желаната форма, размери и качество на повърхността на детайла. Най-пълен вариант на нивото на автоматизация, получени в машините с компютър цифрово управление (CNC). В този случай, е възможно да се извърши оптимално управление на функциите за почти неограничен набор от части. повишаване на производителността на труда от 2-4 пъти в сравнение с машини с ръчно управление. Качеството на продукта се увеличава значително.
Второто ниво на автоматизация - автоматизация на зареждане (настройка и отстраняване на части от машината). Това е много ефективна площ автоматизация, което позволява на работника да обслужва няколко технологични части от оборудването, т.е.. Д. Mnogostanochnomu отидете на услугата.
Най-голямата гъвкавост и скоростта на смяна притежават ол се използва като устройство за зареждане, чрез намаляване на изискванията за смяна на скоростта на зареждане на устройството и увеличаване на обработваемите детайли за размера на партидата опростени средства за зареждане на части в работната зона. На много задачи машини тези средства много често служат като Auto придружител.
Свързани статии