Air-дъга рязане
Arc рязане се основава на топене член метал, на мястото на разреза и след това отстраняване чрез дъга налягане и тежестта (понякога в отстраняването на разтопен метал от мястото на рязане се прилага допълнителен въздушен поток).
Въздушен дъга рязане материал често се извършва ръчно с помощта на въглерод или покрити метални електроди. Що се отнася до работа материал, обработка на работата на дъгата върху силите си с чугун, високо легирани стомани, цветни метали и сплави.
Качеството на рязане обикновено е ниско (има неравномерно ръб покритие oplavivshimsya метал и шлака). По този начин, за по-нататъшно използване на заваръчна техника изисква непременно обработка. Освен производителност ниска обработка на въздушен дъга.
Arc рязане не е трудна за използване на специално оборудване. използване дъга рязане може да се използва на места, където се използва заваряване дъга. За осъществяване на процеса може да бъде във всяка пространствена позиция.
Универсалността на процедурата с помощта на дъгата ви позволява да работите с въглеродни и легирани стомани. Отстраняването на всички възможни дефекти в заварката, може да се използва топенето на каналите в основната работна повърхност материал, както и отделяне на метал.
Разделяне рязане дъга
По време на процедурата за разделяне на продукта е разположен в най-благоприятно положение за метал изтичане. При извършване на вертикално рязане са изрязани от най-надолу. Такова определена посока се изисква, за да може разтопен материал не запушва направи срез.
С цел да се отклони дъга магнитен удар от страна на разреза, втори кабел заваряване е приложен в началото на разреза от върха. Разделянето на дъгата започва рязане извършва от средата на листа или ръбовете. Когато работата започва от средата на листа, оригиналът прорез. След това, чрез наклона на електрода, така че кратер разположен върху крайния ръб на разреза, частта разтопи.
В този случай, ако дебелината на металния елемент в разрез е по-малък от диаметъра на електрод, се случва следното: работният елемент е разположен по отношение на перпендикуляра към работната повърхност и след това се движи по линията на рязане.
режещи дупки
Ако материалът трябва да се намали с голяма дупка, първото провежда малък. За да се намали малка дупка е необходимо да отстъпи назад от режещия ръб навътре, след това удължаване на разреза, постепенно привеждане към основния ръб на отвора.
В процеса на работа с метални части, специално внимание трябва да се обърне на защитата на тялото от пръски, капки от метал и шлака, тъй като те могат да причинят значителни вреди, причинявайки изгаряния. Възможно е също да се знае, че излишъкът на метала може да възпламени.
Повърхностно рязане дъга
Повърхностно рязане електрическа дъга включва катод наклон на работната повърхност под ъгъл 5-20 °. След това електродът се измества и частично потопен в образуваната кухина. Широки канали се каже, че те се осъществяват от напречни вибрации на електрода в позиция вертикално.
дълбочина Indicator канал е напълно зависима от скоростта на електрическата дъга, както и наклона на електрода. Дълбок жлеб се извършва с помощта на няколко цикъла. Електродът се монтира в положение перпендикулярно на работната повърхност, в случай че се изисква рязане на кръгли отвори с различен диаметър. По този начин се вълнувам дъга може да бъде по-голяма дължина.
Рязане на метал електрод
Arc рязане се използва метален електрод означава използва гъсто покрити катоди обикновено се използват в заваряване практика. Род електрически ток зависи от електрод маркировка.
Скоростта на процедурите за разделяне на по-голямата част зависи от дебелината на металната част да се намали, и сумата на текущия и катода диаметър. Чрез увеличаване на дебелината на металната част на скоростта на процеса на разделяне е значително намалена.
За да се направи разрез графита или въглероден катод, с помощта на действието на постоянен електрически ток направо полярност, като в този случай, голямо количество топлина, действащ върху елемента. Карбуризация метални ръбове усложнява тяхната последваща механична работа. Трябва да се отбележи, че ширината на рязане повече, отколкото в случая на метален електрод.
Предимства и недостатъци дъга рязане на метал
Ръководство дъга рязане на метали често се извършва метален електрод. В повечето случаи този метод се използва в строителните и монтажните работи. Метални рязане се извършва с помощта AC или DC, катодите на различни класове и диаметри, които се използват в заваряване на метални части.
Въпреки това, той е широко разпространен електроди за рязане с дебел метално покритие. Електроди за рязане на части защитени от верига чрез визьора.
дъга рязане на метални катоди може да бъде, чийто диаметър варира от 3-10 mm. По време на рязане на електрическия ток се получи повече от метал по време на заваряване (около 10-30%).
Основните недостатъци на обработка на метал дъга се изпълняват от лошо качество на среза, както и ниската производителност. Въпреки някои недостатъци, модерните строителни и промишлени зони просто не могат да направят без рязане на материал.