Пространствени хромирани стволове
Този термин изследвания арсенал практика началото на 50-те години е първият, който се появи. Изискването за хром обшивка повърхностни части до 200 микрометра отстрани с отклонение толеранс при дебелина на слоя от 5 микрона за много индустриални работници озадачаващо.
В литературата за галванични това време не е имало информация за хромиране размера, а оттам и на концепцията на самия процес. Много двумерен хром си представи такъв процес, при който добивът на части hromirovochnyh бани е 95-100% и не изисква допълнителни операции довършителни но елементи до желания размер (смилане, и dohromirovanie т. П.).
Москва фабрики "Gauge" VMS и други обекти, наречени хромат двумерен усвоили процес на покриване с хром посяват външната повърхност на неусложнени профилни части (корк габарити и пръстени. Н.) слой от 8-10 микрона с точност от 2 микрона със среден добив на части 90-95%.
На практика технологичния арсенала след провеждане на специални изследвания и изисканост с технология хром стомана, наречена "процес, при който на галванизация баня за предварително определено време, получена chromizing предварително определена дебелина хром покритие" (арх. 461-56).
Необходимите условия за пространствена стабилност са хромиране и режим хромиране електролитния състав (плътност на тока, температура, време). При разработването chromizing отвори изисква специално внимание на устойчивост на износване, корозия и ерозия съпротивление електроотлагане на хром и адхезия към стомана и други физико-химични и якостни характеристики, както и специфични характеристики на chromizing вътрешни отвори кухина.
Когато посяване на отворите, за разлика от външните повърхности на частите interelectrode пространство е ограничено от големината на изделията себе си, което води до използването на вътрешни аноди и с ограничени размери са.
Една от главните характеристики на цилиндъра на хромиране е, че поради ниско разсейване на мощност хром електролити хром отлагане на секцията канал кръст, правоъгълен профил с плячкосване особено неравномерно.
Интензивно хром отлагане е на издатъците (с хромово покритие, за да образуват дебели-израстъци), ниско - (. Дъгов 777-54) в вдлъбнатините. В средата на поле хром депозиран по-малко от ъглите на полета в долната част на нарезит - още в средата и по-малко в ъглите в краищата на полета.
Фабрика опит установено, че за система от шахти AK дебелина хром на дъното на канали при приблизително 0.02 mm по-малко от полетата. Това неравномерно нанасяне на хром е особено забележим, когато дебелината на повече от 0.1 mm, така че гъстите-покритие се изисква профил на канала да се обърне внимание.
хром имота барел повърхност, дебел слой хром в частност, е фактът, че това, което се дължи на по-висока отразителна способност на светлината, в сравнение със стоманата, по-ясно показват дефекти podhromnoy обработка на повърхността.
Едва видими повърхностни дефекти на хромиране барел покритие хром слой върху станат по-видни и подчерта, и толкова по-силно, колкото по-дебел слой от хром. Следователно, подготовка на повърхността под дебел хромиране изисква внимание (Arch. 435-54).
Наред с положителните свойства на електролитна хром, със специални изследвания (Arch. 403-52) е разкрито като недостатък като крехкост и склонност към раздробяване, както и необратими обемни реализации след първото загряване до рязко увеличение на коефициента на линейно разширение и последващото свиване на хром (0, 49%) след охлаждане. Допълнителни отопление и охлаждане цикли вече не се променя коефициент на линейно разширение и свиване не предизвикват хром.
Имоти електролитни хромови специфика хромиране не гладки (профил) на дупките, идентифицирани по време на преминаване на големи експериментални партиди стволове на пълен цикъл на производство, е необходимо стриктно да се взема предвид не само при работа в профила управление вдлъбнатини и възлагане дебелина хром, но също и в развитието на подходящ размер на технологии хромово покритие барела.
Тестване на тънкослойна хром покритие бъчви от същия калибър и при същия патрон се проведе по същото време и на други предприятия за оръжие промишленост, като се вземат предвид структурните характеристики на произвежданите продукти.
Поради факта, че добивите на стволовете hromirovochnyh бани в различни компании са били различни, а трайността на покритието от хром се характеризират с висока степен на стабилност, необходима за разработването на единна технология, като се вземат предвид положителния опит и потребностите на всяко предприятие. Основната връзка между предприятието и главният разработчик на тази технология е институцията ФА Kupriyanova (Arch. 435-54).
Въвеждането на производството се споразумяха за Interfactory среща през 1954 г., на единна технология, придружено от допълнителни изследвания и вземане на някои пояснения, като се отчита спецификата на всяка една от продукциите.
Постоянно и постоянен съгласно препоръката на разработчика на главата са да остане съставът и температурата на електролита, операционната плътност на тока, съответния електрически проводим анода и електролит, и някои други условия хромиране.
Стандартизирания технологии за разлика от стандартната условие добри химични препарати съгласно хром отвор поради обезмасляване части в гореща алкален разтвор и последващо ецване в 8-16% разтвор на солна киселина.
Ние също така бяха въведени електрически инструменти за електропроводимостта на аноди и електролити хром. За производството на АК-47 тестване на Хром-покритие технология стволове, направени с участието на експерти технологии: YS Gamzon, LY Пробиване, IA Samoilova, SM Polozhenskogo, PM Stikhno, PF Башкиров, М. Klitin, AK Сергеева, VI Aziattseva (Arch. 777-54).
Те провеждат голям брой изследвания, за да се изяснят и нормализиране chromizing режими изучават причините за дефекти и отхвърляне пречат пътищата им за търсене и голямото количество работа, за да оборудва hromirovochnogo част необходимото технологично оборудване.
Според резултатите премине и първите пробни партиди стволовете за намаляване на брака за някои видове канали дефекти, свързани както с хромирането качество и обработваната повърхнина podhromnoy и прилагане svintsevaniya след хромиране (драскотини и прости числа от данък триене стоманена пръчка върху повърхността на канал) развити допълнителни мерки за подобряване на единна технология. Премахването неравности наслагване хром по дължината на отвора се постига чрез подобряване hromirovochnogo оборудване и създаване кореспонденция между проводимостта на анод (оловен стоманения прът с диаметър от 2-3 пъти по-малко от диаметъра на отвора) и проводимостта на електролита.
За да се повиши точността на получаване на размерите на канала след хромиране затегнати отклонения в характеристиките на размерите на резервоара, когато е механична обработка до съединителните инструменти и измервателни уреди и координацията им с процеса на покритие хром.
Един от най-важните дейности, които подобряват качеството на podhromnoy повърхност, е въвеждането на електро лечение вместо пергола издълбава дупки преди dornirovaniya плавна работа.
Като цяло въвеждане на масово производство единна технология хромиране свързан с усилия за подобряване на точността и яснотата на обработка на отвора има положителен ефект върху качеството на покритие хром, увеличаване на неговата стабилност и намаляване на брака на отделните видове. На производството се увеличава, тъй като културата намалява консумацията на хромов анхидрид.
Важен етап от техническото развитие на производствена машина работи с участието на научни организации технологията на високоскоростните триизмерни хромирани стволове в тръбата електролит (архитект. 1242-61). Отличителната черта на тази технология е принудително движение на електролита във връзка с автоматичен контрол и регулиране на основните параметри chromizing режим при високи плътности на тока (100-300 ампера на dm2).
Приложение движи със скорост 2-5 m / и струята на електролита значително съкращаване на продължителността на действие чрез увеличаване на хромиране плътност на тока е в природен пътя на потока на електролита е в обхвата от 25-30 ампера на dm2. Въвеждането на тази технология е значително подобрена перспективите за радикал подобряване на цялата производствена технология цилиндъра по посока на механизация и автоматизация.
Свързани статии