Посочената точност се постига чрез избор на ниво на затваряне от части в групи. Детайли за пред-сортират изчислява броя на групите Ni; на сглобяването на свързване части на други групи. Методът, използван в точни malozvennyh вериги (лагери, буталото и цилиндъра). Номер gruppnravno:
Необходимо е да се отговаря на условието:
в противен случай пропуски в групите не са същите.
3.11.5 Fit Метод
Посочената точност се постига чрез затваряне на връзката се побере една от частите. Методът се използва за прецизни схеми в единична или малка производствена партида.
Стойността на компенсацията е Tk:
Помощите за добре най-малко:
As - As
3.11.6 контрол Метод (компенсатор)
Желаният точността се постига чрез затваряне на връзка тук преоразмеряване (промяна части, уплътнения, втулки, устройства) на една от единиците - компенсатор. Методът се използва широко във всички отрасли за точно регулиране вериги поради уплътнения, втулки и т.н. (зъбни предавки).
ZB брой подложки, определени се изчислява по уравнението:
или ако допускане г. TPR голям, в съответствие с уравнението
Размерът на един от блоковете трябва да бъдат коригирани, за да бъде в състояние да се използва във всички случаи, набор от подложки.
3.11.7 Достъп до разстоянието между отворите
При изчисляване на допустимите отклонения за разстоянието между дупките в капаци, корпуси, както и други детайли на ленти използва в зависимост теория триизмерни схеми. Точността на такъв център разстояние на фигурите може да се определи по два начина: посочва позиционна ос местоположение толерантност отвор Или допуски разстоянието между отвори (виж фигура 23Ь, в ..) (Фигура 23а.). В първия случай, размерите, местоположение координиране на отвори в детайли, трябва да бъдат затворени в правоъгълна рамка (вж. Фиг. 23а). Това означава, че на допустимите отклонения за този размер трябва да се изчисляват на местоположението на толерантността на позиция.
В зависимост от стойността на отклонение (граница на отклонение) избиране някои варианти на процесите на дупки. Различни допуски център разстояние може да бъде снабдена с подходящи методи за обработка. Например, икономически точност на разстоянията между отворите може да бъде предоставена по време на сондиране чрез маркиране в зависимост от диаметъра на свредлото: mm (евентуално: mm); при пробиване в проводник (устройство за пробиване в шаблон с дупки, пробити за насочване на тренировка): 0512 мм; когато скучно на жига пробивна машина -02 мм (do01 мм).
Такива съединения налагат само едно изискване - в колекцията изискване и допустимите отклонения в този случай зависи от действителните размери на отворите или пропуски в ставите. В чертежите показват, минималната стойност на отклонение (част от минималната Смин на разликата в съединението, вж. Фиг. 23Ь), която може да надвишава колкото повече от действителните размери на проходните отвори граница (стойност на минималната доза).
Фигура 23 - Толерансът на разстоянието между отворите
За изчисляване зависими допуски на център разстояние болт считат съединение шпонки, всяка от които две дупки, които не са свързани с основата (фиг. 24).
Когато пробивате дупки размери л (вж. Фиг. 24а, б) в релсите ще бъде различна, поради неизбежните производствени грешки. Ето защо, за да се гарантира събирането между болтовете и дупки трябва да бъде достатъчно пространство, за да компенсира възможно разместване на дупки в скоби за монтаж. По-голямата тази разлика, разминаването може да бъде големи оси на отворите, т.е. голям допустимите грешки razmeral.
Размерът на междината зависи от действителния размер на отвора, следователно допустими грешки (толеранси) разстояние между центровете зависи (от действителния размер на диафрагмата).
L допуски в размерите трябва да бъдат избрани така, че да се осигури още по събиране на части с минимална zazoreSmin. Фигура 24 показва позицията на присъединяване части при максимални отместване дупки на ленти в противоположни посоки. Набор от последователни размери триизмерни форми верига, обаче (вижте Фигура 24Ь ..):
където EI - разстояние между осите на винтовете и отворите; EI = Si / 2.
Като се има предвид най-лошата комбинация от размер части, приемам
Фигура 24 - Достъп до разстоянието между двете
Свързани статии