2.1 Оборудване за флотация.

За проучването и контрола на флотация във всички цикли настроен pneumomechanical машини за recleaning работа - механичен флотация.

Необходимото количество на флотационни камери подбран размер, определен от формула (2.1):

където: V - обем на разтвора, който протича в експлоатация, м3 / ч;

т - времето, необходимо флотация, мин,

Vk - обем на една камера, m;

К - коефициент на пулп на обема на обем камера, (0,7 ÷ 0,8).

Основната Cu флотация.

RIF-16. Обемът на една камера Vc = 16 m 3. Необходимо време флотация Т = 10 минути. Обем на пулп, протичащ на работа, V = 952 m 3 / час. Приема = 0.75. Формула (2.1)

За процес мед молибден флотация съгласно инструкциите в проекта теза ще изработи отделно част с часова производителност от 70 т / ч.

процес флотация

Флотация е основния процес на обогатяване на много минерали. Понастоящем много концентратори, които носеха руди на цветни, редки и цветни метали, въглища, фосфатна руда, сяра, фелдшпат, бор руда, флуорит, поташ и други минерали. В продължение на много руди, особено руди на цветни и редки метали, няма друга технология за обработка на обогатяване, което ще бъде в състояние да се конкурира с флотацията.

Както при всеки процес на обработка на минерали, флотация въз основа на различията в свойствата на разделителните минерали.

Степен на плаващи частици обикновено не надвишава 0.6 mm, а в специални режими на флотация - няколко милиметра.

Флотация е хетерогенна система, състояща се от твърди, течни и газообразни фази.

Флотационни процеси се наричат ​​методи за разделяне минерални се основават на различни способности на тези минерали, обезпечени върху интерфазата повърхност. Минерални частици, опора в повърхността на интерфазата, наречени плаващ, а не фиксиран - не плаващ.

Флотация за разлика от друг процес процеси обогатяване е универсална, тъй като няма фундаментално ограничение на възможността за използването му за отделяне на всякакви минерали.

Гъвкавост се осигурява от процеса на флотация, и с това, че ако процесът на разделяне не е достатъчно ефективна, и недостатъчна за ефективно разделяне флотация, тя може да бъде увеличена чрез използване на специални реагенти, наречен флотация.

Плавателно разделяне на минерали може да бъде осъществено в следващия раздел повърхности: течност - газ, течност - течност, течност - твърд и газ - твърдо вещество.

Ефективността на процеса увеличава рязко, ако не се използва в разделянето на плоски повърхностни части: течност - газ и извитата повърхност на мехурчета, образувани в суспензията като процес на пенна флотация и неговите различни модификации. В този случай, плаващи частици са фиксирани на мехурчетата и се извършват върху повърхността на пулпа, образувайки минерализирана пяна слой.

В конвенционален пенна флотация в момента се използва в почти всички флотационни инсталации, газ се доставя или смучат под налягането на въздуха, който се диспергира в разтвора на малки мехурчета с помощта на различни устройства.

При първоначалното отделяне на пяна на целулоза, предварително третирани с реагенти, доставени на пяната или газирана течност. Плаващи частици се отстраняват с пяната, отколкото плаващ атака през пяната под действието на гравитацията и се отделят под формата на камера продукт. Използването му е особено ефективен при обогатяване материали, размера на частиците, който е твърде голям за конвенционален флотация.

Флотационни реагенти могат да бъдат органични, или неорганични съединения, както и разтвори или смеси.

Разделянето на флотационни реагенти в следните групи се извършва в зависимост от тяхната роля в флотация:

а) порообразуващи средства - да се улесни дисперсията на фини мехурчета от въздух, за предотвратяване везикулната фузия и увеличаване на силата на пяната;

б) колекторите - органични вещества, които могат опора върху повърхността на минерали екстрахира и драматично увеличи тяхната флотируемост;

в) депресанти или филтри, които включват реагенти, понижаване на плавателна способност на минерали във възстановяването на пяна продукт, който не е желателно в операцията;

ж) активатори, които включват реагенти за улесняване осигуряването на колектора на повърхността;

г) контролери защита, които включват реагенти, които интерферират с взаимодействието на колектори, промотори и депресанти с минерали. Основната цел на тях е да се регулира йонния състав на пулпа.

Всички флотационни реагенти следните изисквания: Селективността на действие като стандарт, ниска цена и недостиг, без токсичност, лекота на използване (стабилност на съхранение, добра разтворимост вода, липса на миризма по време на съхранение и употреба и т.н.).

Първата операция минерална възстановяването флотация на един или повече метали, наречено първична флотация. Резултатът от това обикновено не е възможно да се получи концентрат климатизирани и заключителни хвоста поради близостта флотационни свойства споделените минерали, недостатъчен за разкриване на техните заплитания, несъвършенства флотация помагала. Полученият под-стандарт (лошо, груби) се концентрира и остатъците се подлагат на богат, понякога след тях смилане до, отново флотация. Операция повтори флотация концентрат recleaning нарича първичен флотация и експлоатация повтарят флотационни хвостохранилището - контрол. Цел флотация концентрат - подобряване на качеството на съдържанието на изискваните основни компоненти и замърсители. Целта на контрола на флотация - получаване на бедните по отношение на възстановими минерални компоненти на флотационни хвостохранилището. Броят на операциите recleaning и контрол в зависимост от съдържанието на плаващи компоненти в изходния материал, тяхната плаваемост и изисквания към концентрата и опашки. Брой операции обикновено recleaning толкова по-голяма, колкото по-високо изискванията към концентрата, по-ниско съдържание могат да бъдат извлечени от минерали в храната и по-добре тяхната плаваемост. Противоположните условията увеличава броят на операциите за контрол на флотация и намалява броя на recleaning.

В повечето случаи, броят на контролните операции не надвишава 2-3 и recleaning - 2-4.

Наборът от основните и recleaning контролните операции се нарича флотация цикъл. Схемата може да бъде няколко цикъла на флотация. Те се наричат ​​за да получи в тези концентрати: олово, мед, цинк, мед - олово, мед - цинк.

Крайните продукти от всеки цикъл се получават флотационен концентрат и опашки. Всички други продукти, които се движат в рамките на веригата, наречени междинни продукти или предварителни продукти.

Източване хидроциклон мелница влиза през всмукателната кутия и щифт по време на флотация ДДС RIF-16, който се състои от основна и контрол на машината.

Основната Машината се състои от четири камери. По време на процеса на почистване концентрирана форма на частиците полезен пяна продукт, който се освобождава в джоба и се подава към първия флотация recleaning FM - 6.3. Неквалифициран примес, съдържаща минимално количество камера концентрат за образуване на продукт, който се подава към контрола машина, състояща се от четири клетки. В процеса на почистване на пяна контролния машина отива в джоба си и подава в контролната кутия и на продукта за камера отиват за отпадъци.