2). До точката на деформация е пропорционална на наклона на напрежението на абсцисата ос pryamoyOA характеризира materialaE модул = / . gde - относителна деформация. Модулът на еластичност Е определя твърдостта на материала, интензитетът на стреса увеличава като еластична деформация, т.е. преместване на атомите от равновесното положение в reshetke.Modul еластичност е практически независимо от металната конструкция и interatomic свързващи сили се определя. Всички други механични свойства са структурно чувствителни и варират в зависимост от структурата (обработка) в широк диапазон.
Законът на пропорционалност между стрес и напрежение е валиден само в първо приближение. Когато точни измервания дори при ниски напрежения отклонение от закона на пропорционалност се наблюдава в областта на еластичните. Това явление се нарича липса на гъвкавост. Тя се проявява в това, че напрежението, макар и да остава обратим изостава действителното напрежение. Еластичност, свързани с движението на точкови дефекти, изкълчвания и атоми в обемите граници.
Напрежение, съответстваща на точка А се нарича граница на пропорционалност (σp.ts). Обикновено конвенционален пропорционална граница определя, т.е. напрежение в която отклонението от линейна зависимост между товара и удължението достигне такава стойност, че наклонът образувана от допирателната към кривата на стрес-щам с оста на напрежение, се увеличава от 50% от стойността на линейна еластична част.
Еластичната граница - напрежението, при която остатъчната деформация достига 0.05% или по-малко от първоначалната дължина на пробата.
Добив ReH - напрежение, от която проба деформация възниква почти без по-нататъшно увеличаване на натоварването:
Ако диаграма подложка от разтягане на материала липсва, на определено условие граница tekuchestiσ0,2- стрес причинява пластична деформация от 0.2%.
Физическата граница на провлачване - стресът, на който пробата се деформира, без да увеличава натоварването на опън.
Якост на опън (опън), Rm - напрежение, съответстващо на максималния товар преди разрушаване на пробата.
При изпитване на опън се определя, освен това, характеристиките на пластичност. Те включват:
Удължение δ се изчислява като съотношението на дължината на пробата след растеж фрактура към първоначалната си дължина габарит, изразен като процент:
където L1 - дължина проба след прекъсване, mm; lo- изчислено (първоначално) дължина на пробата.
съотношение Свиване ψ се определя намаляването на площта на пробата напречно сечение след счупване на първоначалното напречно областта на своите напречни сечения, изразена в процент,
Тук F0 - начална проба площ на напречното сечение; F1- площ на напречното сечение на пробата в IU-STE унищожаване.
Пластмасови деформация се извършва чрез плъзгане и побратимяване. Поднасяне среща в кристална решетка равнини и упътване за най-плътна опаковка на атома, където якостта на срязване е минимална. В FCC метали приплъзване потоци чрез 4-ти равнини (111) и диагонални посоките на куб [110] (всички посоки 3 12 и контактни системи). В БКК метали - 6 плоскости тип (110) и в посоките на [111], само 12 контактни системи. В кристали с НСР решетка се плъзга върху основа равнини, обща система 3 приплъзване.
Метали с кубична кристална решетка имат висока пластичност, т.е.. К. Gliding в тях се срещат в много посоки. Метали с HCP решетка по-малко податлив на, по-трудни за подвижен, щамповане.
процес плъзгащи не могат да бъдат представени като едновременно движение на една част спрямо друга кристала. Това едновременно промяна изисква много големи напрежения. Подхлъзване се извършва чрез движение на изкълчвания в кристала (фиг. 40).
Фигура 40 - Движението на дислокация на ръба, което води до образуването на единични стъпки за смяна на повърхността на кристал; и - движение верига дислокация; б край дислокация в кристалната структура; в - дислокация премества в две interatomic разстояния в решетката под влияние на приложеното напрежение; г - на изхода на дислокация на повърхността и появата на срязване
срязване Метод в кристала се появява по-лесно по-голям от размествания в метал. Тъй като броят на размествания, те са разположени в различни равнини и си пречат взаимно, за да се движат. По този начин метал базирани втвърдяване чрез механично втвърдяване.
В единични кристали с натоварване се прилага на цялата сума е по еднакъв стресово състояние, а в поликристални зърната са различни в различни състояния на стрес. В различни зърна могат да действат различен брой системи приплъзване обаче деформация в различно ориентирани хетерогенни зърна. В допълнение, поликристални зърна при една промяна в един от друг се предават през границата и правят по различен начин във времето-ционни боб. Дори в рамките на едно зърно не са единни деформация поради приплъзване размествания на границите.
В поликристални материали малко размествания излиза на повърхността на пробата в сравнение с единични кристали и повече от тях инхибира в цялост. Следователно, в поликристални материали якостните характеристики на по-висока и пластмаса - ниска, отколкото в единични кристали и са силно зависими от размера на зърното.
Туининг - метод за пластична деформация е характерно за метали, които имат близък опаковани решетка. Той се намира в преориентирането на кристала на позиция симетрично по отношение на първата част спрямо туининг равнина (фиг. 41). Туининг придружава от преминаването на изкълчвания през кристала. В метали с Ск и FCC решетка туининг се наблюдава само при високи степени на деформация и ниски температури.
Фигура 41 - диаграма на еластичната и пластичната деформация на метала под действието на напрежение на срязване: първичен кристал; b- еластична деформация; увеличаване на еластична и пластична деформация, причинена от плъзгане по време на натоварването високо еластичен граница; г напрежение за причиняване на появата на срязване; железопътен двойна степен
Втвърдяването се извършва метали поради увеличаване на дислокация плътност с помощта на механична втвърдяване. В студен работа увеличава броя на дефекти в структурата кристал (изкълчвания, Свободни, интерстициални атома), при което възпрепятства движението на размествания. Фреза зърно и мозаечни блокове, топлинна обработка и легиране създаде несъвършенства и нарушаване на кристалната решетка, което пречи на свободното движение на размествания. Благодарение на топлинната обработка се създадат структури със засилването фази, което предизвиква утаяване втвърдяване, което също пречи на свободното движение на размествания. FCC метали са засилени повече от БКК.
Унищожение - е процес на започване и развитие на пукнатини в метала, което води до нейното разпадане на части. Унищожаване се появява в резултат на множество счупвания или пукнатини сливат в един багажника, на която се разрушава метала. Унищожаването може да бъде чуплива и сферографитен.
Механизмът за започване крак под крехки и податлив на счупване идентични. Натрупването на изкълчвания пред пречка по време на пластичната деформация е причина за микропукнатини. В такъв разгръщане място да влезе в такава тясна връзка, че те са на специални предпазители и формира ембрионални цепнатина под тях (фиг. 42).
Фигура 42 - разделяне схеми (а), парче (б), образуване на пукнатини поради натрупването на размествания на препятствия
С крехко разрушаване на пукнатината става нестабилен и расте спонтанно, когато дължината му в даден напрежение превишава определена критична стойност, и съхранява върха остротата на пукнатина съизмеримо радиално на върха с атомни размери. В този случай, пукнатини ръб стрес са достатъчни, за да наруши interatomic връзка (критерий Griffiths).
С унищожаването на посадъчен крак ще бъде граничи с тесен пластична деформация зона, където създаването на допълнителна енергия е изразходвана. Вискозен и крехко разрушаване различават по стойност на пластмасовата зона на върха на крак. С чуплив - тази зона е малък, вискозен - стойността на пластмаса зона, простираща се в предната част на пукнатината размножителен е голям, и пукнатина в тъп връх. Сферографитен фрактура е бавен темп на растеж на пукнатина и чупливи - в много голяма. Transgranular унищожение - зърно тяло intercrystal- - заедно границите на зърното (само чуплива). Повърхността на облекчение на крехки и податлив на счупване е различна (вж. фиг. 43)
Свързани статии